钢铁企业在项目建设中，基本上采取的是自己投资、请人建设、建成后自己组织职工操作的方式。攀钢钒决心改变这种一贯做法，正在进行的新1号、6号烧结机环保技术改造项目，采用了政府部门在项目招标中常用的“BOO”模式，选择了川内着名的环保专业化公司负责项目的投资、建设和经营。

　　“BOO”为英文Build—Own—Operate的缩写，即：建设—拥有—经营。“BOO”模式原指承包商根据政府赋予的特许权，建设并经营某产业项目，但是并不将此基础产业项目移交给公共部门。

　　攀钢钒在烧结机烟气脱硫项目上采用的“BOO”模式，是一种全新的市场化运行模式。即由脱硫公司投资并承担工程的设计、建设、运行、维护、培训等工作，企业按照每月烧结矿产量向脱硫公司支付脱硫和系统使用费。但如果脱硫公司不能保证污染物达标排放，不但拿不到运营费，还要承担环保部门相应的经济处罚，并支付一定数额的违约金。

　　在我国，绝大部分钢铁企业冶炼使用的是含硫为0.10%至0.20%的普通铁矿。而攀钢钒所冶炼的钒钛磁铁矿含硫量为0.60%至0.72%，是普通矿的6倍多，每立方米烧结烟气中二氧化硫含量达到了6000毫克至8000毫克，治理难度较同行大。

　　近年来，攀钢钒在面临经营困境的情况下，仍投入大量资金开展烧结烟气脱硫，认真履行国有企业的社会责任。6号烧结机脱硫装置采用了当时较为先进的离子液脱硫技术，于2008年底投入使用;新1号烧结机技改工程于2009年6月建成投产，2010年8月4日通过环保部门验收。

　　随着国家对环保要求得越来越高，2012年底，攀钢钒着手对新1号、6号烧结机进行了环保改造，采用“BOO”模式，在新1号烧结机新建脱硫装置，预计2014年初投入使用;6号烧结机10月20日停机，进行脱硫、除尘改造，预计今年底投运。

　　据了解，6号烧结机完成改造后，脱硫效率可达到95%左右，排放废气中每立方米含硫量远低于国家新颁布的《污染物排放标准》规定限值200毫克以内。

　　业内专家指出，目前钢铁企业在烧结烟气脱硫项目建设及运营过程中，普遍存在一次投资大、运行效率低等问题。“BOO”模式为钢铁企业建设烟气脱硫项目提供了新的融资模式,实现了脱硫项目的专业化建设和专业化运营,有利于政府部门和钢铁企业共同监管，脱硫运行效率有效提高。