全国最大的焦炭产地山西连续多年焦炭产能严重过剩，导致焦企连年亏损。为扭转局面，山西从2011年起力推焦化行业兼并重组。记者近日了解到，该省按照“上下联产，焦化并举”的思路，通过大力淘汰落后产能，建设能耗低、污染少的大焦炉，延长产业链进行化产深加工，不仅焦化企业实现了从全面亏损到逐步盈利的转变，吨焦能耗和污染物排放水平也明显降低。

　　山西是煤炭大省，也是全国最大的焦炭产地，其焦炭产量和外调量一直居全国首位。然而，近年来产能过剩问题却日益凸显。山西省经信委数据显示，山西焦炭产能约1.6亿吨，2011年焦炭产量仅为9000多万吨，多数独立焦化企业开工率维持在50-80%。

　　由于产能过剩，山西焦化行业已连续多年亏损，企业经营困难。山西省经信委能源处处长王黎红告诉记者，2008年金融危机以前，一级焦炭每吨最高3400元，2011年是2000元左右，行业亏损面高达70%。

　　为扭转这种局面，2011年9月，山西省政府公布了《山西省焦化行业兼并重组的指导意见》，提出“上下联产，焦化并举”的思路，坚持市场引导与政府指导相结合、控制总量与优化存量相结合、淘汰落后与产业升级相结合、淘汰落后产能进度与相对稳定就业相结合、行业内重组与跨行业重组相结合、焦化生产园区化与化产延伸配套相结合，对全省的焦化企业进行战略性重组。

　　截至9月30日，该省焦化行业累计淘汰落后产能1467万吨，焦化企业数量已经从2010年底的223户减少至116户，企业数量减少47%，独立常规焦化企业户均产能由70万吨提升至140万吨。138户被兼并企业中，已有105户基本完成实质性重组，剩余33户企业中，已有30户签订重组协议，并正在积极办理相关手续。

　　山西省孝义市焦化园区现有产能1500万吨，是目前国内最大的焦化产业园区，也是该省兼并重组力度最大的园区。“我们先后取缔了163户高耗能、高污染企业，并计划在2015年前全面关停5.5米以下焦炉，全市焦化企业自主重组成8户企业，为世界最先进的大焦炉腾出产能和环境容量。”孝义市经济开发区管委会主任薛厚华说。

　　焦化产业作为山西传统支柱产业，过去多年都是“只焦不化”，企业普遍只回收化产品，但加工利用薄弱，不仅会使企业在防污治污上投入高昂成本，不利于节能减排，也是对化产资源的极大浪费。

　　王黎红说，焦化兼并重组开始后，按照“上下联产，焦化并举”的思路，企业在政策引导下，延伸化产产业链，提高了经济附加值，部分企业化产品收益已占企业利润20%左右。

　　山西孝义金岩集团通过焦化兼并重组，兼并了6家焦化企业，产能达到了250万吨。为适应当前的环保要求，引入多项国内外顶尖工艺，节能减排效果显著。“为降低氮氧化物排放，我们花了3000万购买专利、5000万进行排放设计，现在氮氧化物的排放完全达标，经过十几道工序处理的污水能用来养金鱼。”副总经理张文俊说。

　　据山西省焦化行业协会秘书长张岗峰介绍，相对2010年，目前焦化行业每年可节能206.5万吨标准煤，二氧化碳排放量每年可减少536.9万吨，粉尘排放量每年可减少3.2万吨，二氧化硫排放量每年可减少1.8万吨，氮氧化物排放量每年可减少1.5万吨，将有力支持京津冀及周边地区大气污染防治行动计划。

　　通过战略重组，企业竞争力和行业集中度也得到提高，不少企业已经实现减亏，并逐步盈利。山西省经信委日前对山西40余家焦化企业的调研结果显示，已完成实质性重组企业的盈利水平得到显著提高，被重组的亏损企业明显盘活，全面实现了扭亏或减亏。太原清徐区域的焦化主体企业生产负荷已达到80%，吨焦炭生产成本已经由亏损上升为盈利百元左右。