近期，陕西省3D打印产业技术创新联盟成立大会在陕西省科技资源统筹中心召开。陕西省委书记、陕西省人大常委会主任赵正永出席大会并发表重要讲话，陕西省委常委、陕西省委秘书长刘晓燕出席大会，副省长张道宏致辞，陕西省委科技工委书记、陕西省科技厅厅长李明远宣读“关于陕西省3D打印产业技术创新联盟”成立的批复。陕西省委书记、陕西省人大常委会主任赵正永与西安交通大学校长郑南宁为联盟揭牌，参加会议的领导为联盟的理事长、副理事长、常务理事授牌，联盟理事长卢秉恒院士报告联盟工作。

　　陕西省3D打印产业技术创新联盟是在陕西省科技厅的主导下，瞄准国家和市场需求，加速产业成熟度培育和产业规模的形成，打造协同发展的产业创新联盟。联盟的宗旨是统筹协调省内3D打印技术和产业相关资源，提升陕西省在3D打印技术相关领域的研究、开发、制造、服务水平，促进3D打印技术标准的推广和应用，保护知识产权，促进产业发展。

　　目前由西安交通大学、西北工业大学、陕西省科技资源统筹中心、西北有色金属研究院、中国科学院西安光学精密机械研究所等32家省内产学研单位组成。联盟由中国工程院院士卢秉恒担任理事长，长江学者西北工业大学教授黄卫东和李涤尘担任副理事长、黄卫东教授兼任秘书长，联盟秘书处设在陕西省科技资源统筹中心。

　　陕西省在3D打印领域有着雄厚的科研和产业化实力，已形成了相对完整的创新链、产业链和服务链。统计显示，截止到2013年初，我国与3D打印设备、材料及其应用相关专利共668件，而陕西省以369件位居全国第一。该领域的国内唯一一位院士——卢秉恒院士和三位长江学者特聘教授中的两位——黄卫东教授和李涤尘教授都在西安交通大学和西北工业大学工作。西安交通大学是国内最早研究3D打印技术和产业发展的单位，依托机械制造系统工程国家重点实验室，开展了光固化快速成形、金属熔覆成形、生物组织制造、陶瓷光固化成形研究，建立了快速制造国家工程研究中心，在全国建立了20多个服务中心，成立了陕西恒通智能机器有限公司等企业开展产业化工作，设备用户遍布医疗、航空航天、汽车、军工、模具、电子电器、造船等行业。西北工业大学依托金属凝固技术国家重点实验室开展了金属3D打印技术与设备研究，建立了专业发展增材制造技术的铂力特激光成形技术有限公司，为大飞机研制提供了大尺寸结构件，在航空航天的许多领域成为解决技术瓶颈问题的关键技术，并为多家航空航天企业提供了达到国际先进水平的制造装备。西北有色金属研究院依托金属多孔材料国家重点实验室，开展了粉床电子束成形技术及装备研究，拥有粉床电子束成形装备，在航空航天、生物植入用钛及钛合金复杂零件和多孔结构旳电子束成形方面处于国际先进水平，建立了专业从事钛基合金电子束成形的西安赛隆金属材料有限公司。中国科学院西安光学精密机械研究所依托高端激光装备工程中心和瞬态光学与光子技术国家重点实验室，开展高端激光加工技术装备的研究和产业化。建立了专业从事高功率激光器研发的西安炬光科技有限公司和西安中科梅曼激光科技有限公司，取得了骄人的业绩。

　　联盟的成立将不断提升陕西省3D打印产业的发展水平和质量，巩固并确立陕西省3D打印产业发展的基础和优势，对陕西省3D打印技术与产业的加快发展具有特别重要意义。通过联盟实施可以带动陕西省的相关产业发展，形成较大的产业带动面，例如航空航天产业、新材料产业、信息产业、医疗康复产业、激光器产业、传统装备制造业(汽车、能源动力装备)、文化创意产业、创新教育产业等发展。联盟实施将推进陕西省高新技术与优势产业结合，推进陕西省战略新兴发展，促进陕西省经济发展的转型升级，为陕西省建设创新型社会提供有力的科技支撑。

　　陕西省发改委、工信厅、财政厅、教育厅、科技厅的主要负责同志及在陕高校、各设区市科技局、各高新管委会、西咸新区、沣东、沣西新城管委会、联盟各成员单位、相关企业、科技系统科研院所、直属事业单位主要负责同志约300余人参加大会。

　　西北工业大学：研发出3D新技术可打印机翼

　　3D打印学名叫增材制造技术，原理是将计算机设计出的三维模型分解成若干层平面切片，然后把“打印”材料按切片图形逐层叠加，最终“堆积”成完整的物体。

　　西北工业大学凝固技术国家重点实验室，是我国3D打印技术研发最出色的单位之一，主要发展名为“激光立体成形”的3D打印技术。该技术通过激光融化金属粉末，几乎可以“打印”任何形状的产品。其最大的特点是，使用的材料为金属，“打印”的产品具有极高的力学性能，能满足多种用途。

　　随着航空航天技术的发展，零件构造越来越复杂，力学性能要求越来越高，重量却要求越来越轻，通过传统工艺很难制造。而3D打印则可以满足这些需求。

　　为国产大飞机C919制造中央翼缘条，是3D打印技术在航空领域应用的典型。中央翼缘条长达3米，是大型钛合金结构件，作为机翼的关键部件，以我国现有制造能力无法满足需求，如果向国外采购，势必影响大飞机的国产化率。西工大与中国商用飞机有限公司合作，应用激光立体成形技术解决了C919飞机钛合金结构件的制造问题。激光立体成形制造成本与国外锻压制造成本差不多，最重要的是形成了具有自主知识产权的特色新技术。这项技术在航空航天发动机等关键部件的制造上也得到了运用。

　　西工大3D打印技术对零部件的修复也独树一帜。航空航天零件结构复杂、成本高昂，一旦出现瑕疵或缺损，只能整体更换，可能造成数十万、上百万元损失。而通过3D打印技术，可以用同一材料将缺损部位修补成完整形状，修复后的性能不受影响，大大节约了时间和金钱。

　　3D打印技术其实离生活非常近，不仅仅是打印立体照片，在医学上也得到应用，比如植入的人工关节以往是按型号选配，通过3D打印技术，则可以制作最适合患者的钛合金关节。

　　西安交通大学机械工程学院院长卢秉恒：3D打印仍需完善产业链

　　中国工程院院士、西安交通大学机械工程学院院长卢秉恒在“上交会”3D打印技术论坛上表示，3D打印技术将带来制造工业的革命，但目前尚未进入大规模工业应用，仍需制定技术发展路线图，完善产业链，从而使其真正产业化。

　　卢秉恒表示，目前打印材料多为光敏树脂、金属粉末，应用范围存在较大的局限性，在工艺装备、材料研究、工程应用方面还有很大的创新空间。未来国内3D打印的研究突破方向包括材料和应用领域两大部分，材料创新研究方面将涉足高介电陶瓷等超颖材料，应用领域将主攻航空航天制造、活性器官再造等。未来或将打破“先制材料后成型”的传统研究思路，制造出碳化硅复合材料零件，乃至研究使用高介电陶瓷等超颖材料。

　　“目前国家大力发展包括大飞机在内的高端装备制造业，所需构件普遍具有高性能、难加工、复杂等特点，这恰恰是3D打印技术最大的优势。”卢秉恒表示。

　　但卢秉恒同时坦言，任何技术都有自己的技术定位，都不是万能的。目前3D打印技术主要应用于产品研发，适用场合仍较窄，如更适合单件小批复杂零件;难加工、难变形材料;快速响应、不计成本等场合。制造成本过高、效率低以及制造精度尚不能令人满意、工艺与装备研发不充分等原因也造成3D打印尚未进入大规模工业应用。

　　卢秉恒认为，对于3D打印技术需要制定技术发展路线图，规划基础研究、产业化、工程应用的发展路线，从而使其真正产业化。制定3D打印件强度标准、打印材料拓展、提高制造精度等，都是业界目前最希望突破的技术瓶颈。

　　同时，还需构筑完整的产业链，包括关键元器件、装备技术集成、成型材料制备、控制软件、云端CAD及增材制造工艺以及针对各领域的应用技术与服务领域。

　　尽管3D打印向世人展现出革命性的技术进步，卢秉恒却坚持认为传统技术仍有强劲生命力。增材制造(即3D打印)应该与传统技术优选、集成，彼此是相互补充的关系。

　　不过，值得注意的是近期科技部公布的《国家高技术研究发展计划(863计划)以及国家科技支撑计划制造领域2014年度备选项目征集指南》中，3D打印产业首次入选。卢秉恒认为，国家对3D打印技术在航空航天领域的应用研究已给予较多支持。未来3D打印产业还有可能分享到智能制造行业的扶持政策。

　　有调查显示，中国拥有的快速成型设备即3D打印机的总台数，占亚太地区快速成型设备总台数的30%，占到全球的9%，仅次于美、日、德三国。

　　西北有色金属研究院

　　西北有色金属研究院是我国重要的稀有金属材料研究基地和行业技术开发中心、是国内首个军用**科研生产基地项目的建设依托单位，是稀有金属材料加工国家工程研究中心、金属多孔材料国家重点实验室、超导材料制备国家工程实验室、中国有色金属工业西北质量监督检验中心等的依托单位，地处西安、宝鸡、商洛三地七区。研究院现有资产总值53.09亿元，仪器设备3000多台套，2011年实现综合收入45.5亿元，正式职工2596人，其中科技人员近千余人，有中国工程院院士1人，教授、高工200多人，博士、硕士300余名。

　　西北有色金属研究院经过40多年的发展，已成为一个由具有较强综合科技实力的国家级重点研究院、工程研究中心和若干产业化公司组成的大型科技集团，形成了基础研究、工程化和产业化并举的发展模式。已经建成了一批在国际上有相当影响的材料研究领域，共获得1100余项科研成果奖和616项专有和专利技术。同时，研究院加强成果转化及工程化工作，共开发试制新产品10000多项，拥有工程化研究中心和多项国家高技术产业示范工程项目。还十分注重科技产业化进程，发起组建了10多个控股参股的高新技术企业，形成了国内最大的稀有金属新材料科研、生产基地。

　　在国内外学术界，西北有色金属研究院也占有重要地位，是国际钛协会、国际低温材料委员会、国际普兰西难熔金属协会、国际材联、中国材料研究学会等10多个国内外学术组织的团体会员、理事或委员单位。与美、日、德、法、俄、奥地利、波兰等国家有多项常年政府间合作与交流项目。

　　西安光机所简介

　　中国科学院西安光学精密机械研究所(简称西安光机所)创建于1962年，是中国科学院在西北地区最大的研究所之一。经过五十年的创新历程，已发展成为一个以战略高技术创新与应用基础研究为主的综合性科研基地型研究所。

　　西安光机所主要研究领域包括基础光学、空间光学、光电工程，主要研究方向包括瞬态光学与光子学理论与技术研究、高分辨可见光空间信息获取和光学遥感技术研究、干涉光谱成像理论与技术研究、高速光电信息获取与处理技术研究。研究所有一个国家重点实验室、二个中科院重点实验室，分别是瞬态光学与光子技术国家重点实验室、中国科学院超快诊断技术重点实验室、中国科学院光谱成像技术重点实验室;另有空间光学技术研究室等若干研究单元，以及检测中心、系统工程部等完整的技术支撑体系。

　　西安光机所曾为我国“两弹一星”做出了重要贡献，十一·五以来，研究所以改革创新、服务发展，建设创新型国家为己任，圆满完成多项国家重大任务，为“探月工程”、“载人航天工程”等做出了新的贡献。研制的“嫦娥一号”、“嫦娥二号”有效载荷，成功获取了世界首幅全月影像和月球物质分布状况，获取了月面虹湾局部1.3米分辨率影像;研制的“箭载、船载、舱内外摄像机”获取了我国首次太空行走以及天宫一号与神舟飞船对接的珍贵影像。见证了我国航天领域举世瞩目的伟大成就。

　　十一·五以来，研究所获国家科技进步特等奖一项、技术发明二等奖一项、科技进步二等奖二项，国防科技进步一等奖一项，陕西省科技进步一等奖三项，其他省部级一等奖若干项。2011年研究所获中科院杰出成就奖，两项成果入选“中国遥感领域十大事件”;2010年，赵卫研究员获得国际高速成像和光子学领域的最高奖“高速成像金奖(High-Speed Imaging Gold Award)”，这是继龚祖同院士之后，时隔29年，中国科学家又一次获得该项奖，充分表明研究所在国际高速成像和光子学领域所具有的学术影响。