记者从攀钢研究院了解到，攀钢“预还原钛精矿球团冶炼钛渣技术研究”日前取得重大突破，自主开发出“细粒级钛矿制备球团-球团转底炉预还原-预还原球团冶炼钛渣”成套工艺技术并顺利完成全流程工业试验，为攀钢做大钛产业提供了技术支撑。

　　近年来，攀钢加大攀枝花钛精矿冶炼钛渣技术攻关力度，初步掌握了全部使用攀枝花钛精矿冶炼钛渣的操作技术，生产出满足用户需求的钛渣。但在生产过程中存在着泡沫渣严重、冶炼电耗高等技术难题，导致攀枝花钛精矿冶炼钛渣的整体技术经济指标较差。为此，攀钢于2011年成立“攀枝花钛精矿预还原冶炼钛渣技术研究”项目组，开展钛精矿预还原生产金属化球团和金属化球团冶炼钛渣技术攻关工作。该课题通过开展内配碳钛精矿造球、内配碳球团预还原、金属化球团冶炼钛渣等基础研究，开发出了预还原钛精矿球团冶炼钛渣成套技术。

　　工业试验期间，攀钢共投入细粒级钛精矿2000多吨，生产出合格的金属球团和酸溶性钛渣，球团金属化率提高至63%，与粉矿直接入炉冶炼钛渣相比，吨渣平均冶炼电耗降低812.9千瓦时，冶炼周期缩短3.13小时，有效地降低了钛渣冶炼生产成本，开发出了一条更为经济合理的使用攀枝花钛精矿冶炼钛渣新路径，为攀钢创造了较好的经济效益和社会效益。