目前，我国主要采用两辊冷轧和三辊冷轧相结合的方式生产TA18钛合金管材。石油行业用的TA18钛合金厚壁管材的生产遇到的主要问题有：①采用多辊轧机轧制径厚比<10的厚壁管材，轧制道次多，且易出现开裂、内表面粘接等缺陷;②采用冷矫直的方式无法保证成品管材的平直度达到0.3～1mm/m要求。针对上述问题，对比了两种不同的冷轧工艺生产TA18钛合金厚壁管材的可行性，研究了退火温度对管材组织和性能的影响，以及管材的后续处理工艺，旨在为工业化生产石油行业用的高质量TA18钛合金厚壁管材提供指导。

　　实验用TA18钛合金为采用3t真空自耗电弧炉经2次熔炼得到的Φ600mm×2400mm铸锭。铸锭再经16MN快锻机锻成棒坯，再经深孔钻镗床钻镗孔后，用铜薄板包覆，在3500t挤压机上挤压成Φ70mm×8㎜管坯。管坯采用以下2种冷轧工艺轧制Φ48mm×5mm成品管材。