今年以来，河北钢铁承钢钒钛事业部重点依托改革创新，持续推进产线对标，做好生产经营、产品研发与销售齐头并进的创效大文章，形成了创新与特色"两轮驱动"的新格局。

　　该事业部重点推进了改革创新工作，从产线产品结构、产品销售等方面开展对标工作。针对碱比合格率、回转窑转化率、回转窑投料量等重点指标进行攻关，创新工艺，投用回转窑优化燃烧控制系统，实现窑温自动控制和转化率稳定，降低煤气消耗220元/吨钒。

　　该事业部充分发挥技术人才优势，让钒钛研究所多名博士生、研究生"落户"生产一线，每人承担科研课题和项目研究，推广中试车间的实验成果，为产业化和规模化生产打下了坚实基础。在工艺创新方面，该事业部成功开发了水平滤机1号生产线加液碱高效提钒流程技术和2号生产线低碱度焙烧综合利用钒泥技术，使水平滤机作业率提高10个百分点，钒回收率提高3个百分点，实现了高效生产和深度沉钒工艺的新突破。选钛在原生产工艺的基础上,增加15000GS永磁磁选工序，使综合尾矿品位提高分级效率5%。3月份，50钒铁钒收率达到98%，实现了历史性突破。选钛车间组织生产粒度60以上细粒低硫钛精矿，每吨增创效益近百元。

　　此外，通过增加178项"零库存"措施，减少资金占用，通过创新年标、电子购销平台等采购形式，前5个月累计降低采购费用400万元以上。