经过数年攻关，攀钢研究院成功开发出钠化提钒废水处理新工艺，主要指标目前已经达到中试设计水平。该技术应用后，可降低提钒废水处理成本50%左右，实现钠化提钒工艺的清洁化生产。

　　攀钢钒业公司采用钠化提钒工艺生产五氧化二钒，年废水排放量约50万立方米，其废水处理工艺不仅成本高，且每年7万吨硫酸钠废渣堆存处置引起的环境风险也较大。

　　为从根本上解决钠化提钒废水处理成本高昂和硫酸钠废渣环境危害大、处理利用困难等技术难题，从2010年开始，院成立“提钒废水微循环处理利用技术研究”项目组，深入研究钠化提钒废水的特点，创新提出了处理废水的新思路。通过几年的实验室实验和小规模试验，开发出具有完全自主知识产权的提钒废水处理新工艺，以及适合废水特点和工艺需求的成套装备，于2013年提出了中试建议书。2014年，攀钢按照该新工艺的流程，投资新建一条钠化提钒废水回收利用中试线，并于今年5月建成。

　　经过几个月的试验运行，目前该中试线工艺已打通，主要指标已达到设计水平，连续运行时间超过预期目标。据测算，采用新工艺处理钠化提钒废水，处理成本将降低50%左右，具有显著的经济效益和社会效益。

　　据悉，在日前结束的第21届全国发明展览会上，院“提钒废水微循环处理利用技术研究”成果获得铜奖。