复合氮化硅陶瓷是以自然界中最富有的硅作为主要原料，将其磨碎后经筛选好的硅粉经氮化后制成氮化硅(Si3N4)粉，然后和其它添加剂一起置入石墨模具，再在热压烧结炉中充以氮气，在压力：200～250公斤/cm，温度：1810～1820℃条件下烧结而成。其主要性能特点是：硬度高，耐磨性好，硬度可达到93～94HRA;耐热性、抗氧化性好，可达到1200～1300℃。氮化硅与碳和金属元素化学反应较小，摩擦因数也低。实践证明用于切削钢、铜、铝均不粘屑，不易产生积屑瘤，从而提高零件的加工质量。

　　氮化硅陶瓷最大的特点是能进行高速车削，车削灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等材料效果更为明显，切削速度可提高到500～600m/min，只要机床条件允许，切削速度还可以提高。

　　氮化硅陶瓷刀具适用于精车、半精车、精铣或半精铣，可用于精车铝合金、高锰钢等难加工材料，达到以车代磨的目的。

　　在刀具材料不断发展的今天，表面涂层硬质合金也得到了广泛的应用。硬质合金的硬度和耐磨性较好，但韧性较差，可通过在硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂层的厚度为2～18μm，形成表面涂层硬质合金，使其既有高硬度和高耐磨性的表面，又有强韧的基体，可提高刀具寿命和加工效率。