莫氏硬度为10的金刚石，不仅受爱美人士热捧，更是重要的工业磨料，因为它是地球上最硬的天然材料。而其稀缺的产量和昂贵的造价，都让工业利用者心中作痛。所以研发出低廉而坚硬的替代品成为材料学科的一项重要使命。

　　不同于人们熟悉的人工金刚石，西安科技大学的王晓刚教授研发出来的立方碳化硅硬度达到了莫氏硬度9.6-9.7。

　　应用在航空

　　“王教授是在2003年取得的专利，2008年在学校完成的中试。”西安博尔新材料公司总经理樊子民说，按照行规，完成中试后产品就能进行大规模生产了。可将一个生产填补国内空白型新产品的企业成立在哪儿?这是需要作为企业首席科学家兼董事长的王晓刚再三斟酌的。“之后几年，一方面我们在继续开发系列产品，一方面拓展产品的应用市场。”

　　据樊子民介绍，博尔研发的立方碳化硅不仅硬度高，还具有抗磨、耐高温、耐热震、耐腐蚀、耐辐射、良好的半导电特性等优良性能，之前其核心技术只有日、美、法、德等少数发达国家掌握。“这样各项物理性能稳定的新材料，特别适合作为精密加工的磨具、磨料使用。”他说现在精密加工的磨具、磨料多为人造金刚石，而立方碳化硅的造价仅为人造金刚石的八分之一到十分之一，这就让其拥有了极大的市场可能。

　　“我们经过考察，认为国家大力扶持的航空产业需要用到大量精密加工的磨具、磨料。这正是我们应该率先服务的行业。”樊子民说而恰逢其时的是，航空基地云集了众多航空类企业、产业发展澎湃，这便坚定了他们在航空基地开炉烧制的信心。

　　于是在2013年，西安博尔新材料公司签约入驻航空基地。经过一年多的建设，去年7月开始投入试生产。

　　市场在全国

　　投产仅半年，碳化硅便给博尔带来了三百万的收入。“这才是刚开始，我们现在一期还没建设完呢。”樊子民说一期设计了六套设备，而现在投用的只是第一套。“我们现在正在抓紧建设，剩下的五套预计今年年底将建成投产。”他说到时的设计产能将达到500吨，产值超过一亿元。“我们的远景规划是年产3000吨，产值6个亿。”

　　之所以定下如此跨越式的发展目标，樊子民说这主要得益于更多行业对立体碳化硅的认知。“这种超硬超稳定材料，不仅可用于航空航天，还能用于兵器工业、精密加工、电子信息、石油冶炼、建材等诸多军民产业。”

　　他说公司最近正在洽谈的一个客户便是瓷砖行业，“瓷砖的抛光其实就是磨出来的，所以瓷砖生产对碳化硅的需求可想而知。此外像防火材料、轴承加工、炼钢脱氧剂等是我们重点攻关的应用行业。”

　　在航空产业立足后的博尔新材料，开始将其技术实力迅速溢出到众多民用领域，以降低这些行业的磨料成本。而这还不是博尔的最终战略目标，“我们最终希望能够替代相当的金刚石市场。”因为只要是能用人造金刚石的地方，基本都能用硬度相当而价格更低的碳化硅。