8月1日，玉门油田鸭儿峡采油厂采油队技术组组长李宁认真盯在鸭K1-10井场，脸上是掩不住的欣喜：“自从使用这个装置以来，这口经常需要做手术的油井再没生过病，现在我们也能放心在其他井上推广使用了。”

　　鸭儿峡采油厂油藏地质结构复杂，油井易出现偏磨现象。以前，为防止偏磨引起油杆断脱，采油队技术组给油井加装了防偏磨设备。员工还利用油井井下作业的时机，对井下起出的抽油杆节箍、抽油泵、油管头螺纹等井下设备进行全面检查。但是，防偏磨设备还是没能真正解决油井中抽油机节箍、油管头螺纹出现的偏磨问题。特别是近年来鸭儿峡水平井增多，占到了新钻井70%，泵挂在1900米至2100米，井底位移达到200米以上，导致抽油杆偏磨严重，最多使用120多天就会发生断脱。

　　今年年初以来，为控制因油井发生断脱引起的多轮次躺井，鸭儿峡采油队技术组算起了更精细的效益账。而反复上修和设备的更换，势必会增加成本支出，影响油井正常生产。

　　于是，鸭儿峡采油队协同油田钻采研究院和机械厂，对油藏地质结构和节箍、油管头的材质等进行综合分析后，自制出硬质合金设备。在油井易磨区域安装，在井下环形段加入扶正器重新优化组合，通过硬质合金强度光洁度好的特点，降低磨阻。鸭儿峡采油队通过在井下的环形段加入扶正器重新优化调整，防止节箍断脱，延长油井免修期。

　　李宁说：“我们选取了4口节箍和油管头螺纹偏磨严重的油井进行使用，效果都不错。尤其是鸭K1-15井和鸭K1-10井，自从安装上硬质合金设备后就从未发生断脱。硬质合金设备不仅解决的是油井偏磨问题，还降低了油井的上修成本。”

　　下一步，鸭儿峡采油队还将在易偏磨的油井上推广使用硬质合金设备。