棒材事业部钒回收率环比升高7.11个百分点，创历史新高。

　　线材事业部、板带事业部钒回收率环比分别升高5.01、0.11个百分点；钒渣综合品位环比升高1.49个百分点，达到年度最好成绩。

　　钒钛事业部氧化钒产品综合钒金属回收率为81.98%，环比升高0.04个百分点，达到历史最高水平。

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　　日前，河钢承钢召开生产经营分析例会，深入分析近期生产经营成果，扬长补短，坚定不移实行“以高炉为中心、以钒定钢、效益最大化”生产经营管理模式，推动河钢承钢高质量发展再提速。今年初以来，该公司举全公司之力，深化增钒增效攻关，各工序间密切配合，系统联动，全面提高了钒资源利用效率，开启了河钢承钢钒钛新材料产业快速发展的新篇章。

　　系统联动增效益

　　“今年初以来，铁水含钒量提高了0.03个百分点，仅此一项年可增产钒产品2160余吨，效益可能会达到上亿元！”河钢承钢炼铁事业部技术室高炉工艺主管张永升颇感自豪地算了这样一笔账。

　　河钢承钢作为中国钒钛钢铁产业化先导企业，始终致力于钒钛新材料产业的技术研究，多项提钒技术居世界领先水平。近年来，河钢承钢紧跟国家供给侧结构性改革步伐，坚决去产能调结构，以钒钛新材料产业发展为中心，推动产业转型发展。

　　“去产能不去产值，在有限的增效空间里，我们从高炉入炉原料着手，提高含钒原料比例，这是最直接的增效办法！”张永升介绍，今年初以来，河钢承钢严把高炉入口关，科学提高含钒球团矿入炉比例，增加自产烧结矿钒粉配比，为后道工序提钒增钒创造了有利条件。

　　42%、45%、48%、49%……今年2月份以来，河钢承钢深入市场前沿，加大含钒原料筛选力度，开展专题攻关，优化原料结构，逐步提升自产烧结矿钒粉配比。同时，河钢承钢配合原料结构调整，提高优质干熄焦比例，适度调整高炉操作制度，让高炉“精料细吃”，逐步提高了铁水含钒量。

　　张永升表示,系统联动铁前是“急先锋”，炼铁工序将继续坚持“以钒定钢”，持续提高含钒原料入炉比例，超前处理高炉操作中的技术难题，不断推动实现铁水含钒量新突破，为全面增钒增效创造有利条件。

　　分秒必争提效率

　　在河钢承钢棒材事业部生产现场，有着13年工作经验的河钢承钢棒材事业部100吨提钒炉炉长安利伟正在主控室进行摇炉、兑铁操作，与他仅隔一个玻璃窗的一助手、二助手分别在现场负责吊运指挥及渣罐调度。

　　安利伟双眼紧盯着转炉兑铁角度，确保所有铁水精准兑入转炉，杜绝钢花四溅。安利伟向《中国冶金报》记者介绍：“今年初以来，我们深挖产线潜能，提升钢包车周转效率，将提钒周期从17分钟压缩到13分钟以内，每日能够多产钒渣80吨左右。”说话的工夫，他扫了一眼左边的电脑屏幕，左手熟练地握住鼠标进行吹氧操作，右手则操作另一台电脑，进行含钒冷料添加。提钒周期缩短后，提钒转炉每次吹炼必须控制在5分钟左右。左右开工的他，眼睛不时通过主控室上方的屏幕观察渣罐准备情况，确保产线无缝衔接。

　　5分16秒，出半钢、出渣、再兑铁……一气呵成！生产系统显示“半钢余钒0.022”的数据，安利伟面带微笑地说：“转炉提钒工艺最重要的是控制吹炼节奏，保证半钢温度在1350摄氏度~1400摄氏度之间，这样的钒渣品位和产量都是最优的。”

　　真金不怕火炼，泛着火光的钒渣从炉前倒至渣罐中，像极了熠熠生辉的金子。今年初以来，河钢承钢转炉炼钢系统优化操作，通过含钒铁块配加将钒渣品位环比提升1.49个百分点，钒渣品位创年度新高，钒渣产量达到历史最高水平。

　　此外，钒钛研发中心和钒钛经营中心密切配合，以提升各工序生产质量为抓手，全面深化产线对标挖潜。钒钛经营中心技术室负责人王金龙表示：“我们加强原燃料质量管理，细化工艺管理，持续降低尾渣含钒量，同时通过对钒酸铁泥、除杂钒泥等含钒固废料回收再利用，使得钒收率达到81%以上。”