| 作者：佚名 来源：本站原创 点击数： 更新时间：2010-6-17 8:52:22 |
打造和延伸绿色产业链为沙钢集团实现可持续发展增添了新动力。作为集团发展循环经济的重要一环，沙钢焦化厂多年来一直坚持“资源——产品——再生资源”以及“资源有限、循环无限”的低碳经济发展理念，不断探寻投入产出的最佳结合点。据了解，2009年，沙钢焦化厂发展低碳经济产生的综合经济效益超过了1.8亿元。
沙钢焦化厂从2002年建厂开始，始终坚持创新、环保、节能的理念。公司负责人告诉记者，近年来，沙钢焦化厂在工艺的选择和设备引进上大胆采用了一系列新工艺和新技术，大大提高了焦化生产的技术水平和自动化程度。同时，不断加大科技创新投入，通过技术革新、工艺改进等，不断提高各项指标，实现可持续发展。
焦化厂鼓冷工段的放散气体中含有大量有害气体，这不仅对厂区环境造成极大污染，而且会影响职工的身体健康。为此，沙钢焦化厂对鼓冷系统的排气进行了改造：将焦油渣箱与排渣口之间密封，机械化氨水澄清槽系统、循环氨水中间槽、焦油分离器、除焦油器等设备的排气用管道集合起来，再通过排气风机引入排气洗净塔，排气洗净塔内用蒸氨废水来吸收放散气中的氨、焦油等，极大地改善了鼓冷区域的空气质量和操作环境。
此外，在废水处理方面，沙钢焦化厂也形成了一套科学治理体系，实现了废水零排放。“我们厂现建有三套焦化废水处理系统。”公司负责人介绍说，“其中一套采用了高效气浮—生物滤池—高效净水器—消毒的污水处理新工艺，对焦化污水、高炉煤气洗涤水、公司生活污水再次进行深度处理，每天处理能力可达4万立方米，处理后的废水达到中水回用标准，全部用于高炉冲渣、焦化污水处理喷淋水和厂区绿化浇水。”
多年来，沙钢焦化厂通过采用先进的节能工艺和技术，实施完善的节能管理措施，各项能耗指标在国内同行业处于领先水平。据了解，2009年，沙钢焦化厂工序能耗达到了87公斤标煤每吨焦，干熄焦吨焦发电量超过120千瓦时，吨焦耗电25千瓦时，污水、固废实现了零排放，节能减排、循环经济创造的经济效益超过1.8亿元。
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