伴随着水泥行业高速发展的十年，很多与水泥行业相关的企业也都迅速崛起，逐渐成为行业中的排头兵。北京通达耐火技术股份有限公司（以下简称通达耐火）就是其中的代表之一。通达耐火成立于2006年，是目前国内规模最大的耐火材料专业设计、研发、制造、服务商之一，在业界卓有盛誉。中国水泥网记者近日专访了通达耐火总经理李平，走进通达耐火，了解通达对耐火材料的专研和对行业服务的不断完善。

　　耐火砖的无铬化已是耐材行业发展的趋势，但是行业中真正做到无铬化的企业却很少，作为行业领航者，通达耐火开发了系列无铬砖，可有效取代水泥窑高温带使用的镁铬砖。水泥窑烧成带用耐火砖应具备良好的挂窑皮性能和抗熔蚀性能，过渡带用耐火砖应具备良好的热震稳定性能和抗磨损能力。针对水泥窑运转情况，通达耐火推出镁钙锆砖/方镁石复合尖晶石砖（烧成带）-镁铝尖晶石砖或塑性相结合低导硅莫砖（过渡带）的全新无铬化配置来满足水泥工业的无铬化要求。

　　李平介绍说，长期以来，通达耐火以科技为先导，致力于实践耐火材料“产品质量优良化、资源能源节约化、生产制造清洁化和使用过程无害化”这一绿色理念，着力开发新一代的节能、环保、长寿命的工程化产品。几年前通达耐火在巩义投产的定形制品示范生产线，生产通达耐火自主研发创新、拥有自主知识产权的先进环保耐材，具有均质、稳定、长寿命、无害化的显着优势，能够解决大型水泥窑烧成带、过渡带等高温部位的环保无铬化问题和大型高炉、热风炉等的长寿问题，更好地为建材、冶金、电力、石化等国民经济基础行业高温窑炉的“节能、减排、提质、增效”服务，实现客户、企业和社会价值的最大化。

　　通达耐火阳泉原料项目，通过自主研发，集成创新，采用均化调制、除杂提纯、改型改性等先进技术，利用丢弃的尾矿、碎矿，生产高端均质合成耐火原料，变废为宝，有效解决资源的浪费问题，资源利用率由30%大幅提升到90%以上，大大延长了矿山的服务年限。同时，通过技术注入，形成清洁化、节能化、标准化、规模化的生产工艺体系，大幅提升耐火原料品质和附加值，并为耐材制品的可持续发展夯实了原料基础。该项目被列入了“国家火炬计划”和“十二五”国家科技支撑计划，在多个方面填补了国内空白。

　　除此之外，通达耐火在产品服务上狠下功夫。在耐火行业率先提出集设计、研发、制造、配套、安装、维护为一体的“通达耐火系统”概念，其中两条服务链，一是应用的服务链，包括从设计，研发，制造，配套，安装服务一体化，另一条是产品服务链，从原料到制品，从不定形到定型。这是一套完整的服务链能够全面完整地为客户提供系统的服务。通达耐火于业内最早提出这一概念，并于多年前开始构筑这个系统体系，从耐火设计能力、咨询诊断能力、系统配套能力、工程建设能力等多个方面进行建设，并对公司具有良好基础和领先优势的技术创新、产品研发、检测控制、产品制造、先进工艺等方面进一步地持续提升，打造了适应市场需要的“通达·耐火系统”。在水泥行业，耐火系统得到了很好的应用，它为水泥窑系统提供一揽子解决方案，客户得到了个性化服务，并实现成本最优和综合效益最优，水泥客户省心、放心、舒心，实践证明“通达·耐火系统”能使制造商和用户得到双赢，进而使通达耐火在水泥市场领域的应用面和占有率保持持续增长。

　　据了解，通达耐火的产品和服务多年来大量应用于全球大型水泥集团，并牢牢占据高端服务领域，如水泥行业10000t/d级新型干法水泥窑（服务了全球20条该级窑型中的16条），在大型水泥企业市场份额达到80%以上，得到了广大水泥企业集团的认可与赞誉。作为行业先锋，通达耐材一直致力于产品技术的提升和更全面的服务。