摘要首钢京唐焦化作业部焦化废水深度处理回用工程日前投入使用，实现了焦化废水的深度处理和全部回收利用，达到国内领先水平，有力地促进了环保工作。

　　首钢京唐公司焦化作业部焦化废水深度处理回用工程日前投入使用，实现了焦化废水的深度处理和全部回收利用，达到国内领先水平，有力地促进了环保工作。

　　焦化废水是炼焦及化工生产过程中的混和废水，所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种难降解、危害大的工业废水。为进一步促进环保工作，造福社会，京唐公司焦化作业部建设酚氰废水深度处理回用工程，通过采用电催化氧化技术和电絮凝气浮等技术作为预处理手段，并结合技术日臻成熟、应用逐渐广泛的超滤和反渗透技术，有效降解了在整个处理工艺中的有害物质，并且不需要添加新水稀释，处理后的废水能够实现全部回用。

　　在项目实施过程中，项目组刻苦攻关，解决了一个又一个难题。废水通过强化沉淀池后，不能很好地除去水中的污泥，尤其是废水处理量较大时，除泥效果更差。项目组成员想了很多办法，效果都不理想。经过研究，他们提出再增建一个强化沉淀池的建议，并对增建沉淀池的可行性和经济性进行了综合评估，使强化沉淀池的增建获得成功，解决了泥水分离不彻底的难题。泥水分离的问题刚解决，又一个难题摆在了项目组面前。工序中有20套电极板，用于电解芳香烃等物质。测试过程中，大量杂质附着在电极板上，导致电极板钝化，电压升不上去，需要定期将电极板在盐酸中浸泡10多个小时清理杂质，严重影响了电解效果，浪费了大量人力物力。为此，项目组成员不断寻找其他材质的电极板，经过几十次的现场测试，最终找到了适合焦化废水使用环境的电极板。焦化废水的最后一道处理工序是进入反渗透装置进行处理。进入该装置前必须有效去除水中的铁离子，否则不但达不到处理要求，还会损坏反渗透装置。如何在

　　不改变前几道工序处理的基础上除去铁离子，成了又一难题。项目成员通过查阅资料和到其他企业实地走访后，增加了3台锰铁过滤器，利用天然锰砂除去水中的铁离子，简单实用，又不产生二次污染。

　　在项目调试运行期间，项目组成员24小时坚守在现场，严格调整，精细观察，随时掌握电流、电压变化，及时根据进水水质情况调整各运行参数，保证了焦化废水深度处理回用工程圆满成功。