今年以来，由于产能过剩严重，下游钢铁行业需求萎缩，焦化行业遇到了前所未有的困难。焦化产量居全国第三位的山东省，焦化企业克服众多不利因素，抛弃依赖市场回升而实现盈利的旧观念，通过降低配煤成本、拉长增厚产业链条、大力推进节能技改、扩大出口焦炭份额等措施，在产能过剩、需求萎缩的重压之下，生产、经营情况亮点频现。

　　亮点一：创新思路降配煤成本

　　配合煤成本占焦化企业总成本的90%左右，因此降低配合煤成本成为焦化企业成本控制的关键点。7月份以来，山东铁雄冶金科技有限公司通过抢占煤炭采购先机、建立配煤档案库提前预测焦炭质量、不断创新优化配煤方案“三板利斧”，在提高和稳定焦炭质量的前提下，实现了效益的最大化。

　　据了解，铁雄冶金凭借良好的商业信誉，与国内多家煤炭巨头进行战略合作，同时启用商业承兑汇票结算，使企业一直享受煤炭最大优惠的供货价。

　　“在煤种采购上，我们根据市场动态，随时与公司其他部门沟通交流。对于新的煤种，我们通过对样品的化验、分析等，掌握煤种的炼焦特性，积累了大量的原始数据，为以后在采购过程中进行性价比的判断建立了良好的理论基础。”铁雄冶金供应部部长王爱民说。

　　为了便于配煤，铁雄新沙能源有限公司采用国内先进技术对煤质进行分析，保证煤种的单一性。此外，铁雄新沙还采用统计学处理数据的方法，建立了原料煤档案库和配煤分析档案库，达到了控制和预测焦炭质量的目的。

　　此外，铁雄新沙还通过显微结构确定各煤种间配比的准确率，再根据气煤、肥煤、焦煤、1/3焦煤、贫瘦煤5种煤的价格及性质指标调整配比，降低配煤成本。8月份，铁雄新沙一级焦配煤成本同期降低近6%，二级焦配煤成本降低6.5%。

　　亮点二：淘汰落后拉长产业链

　　山东潍焦集团有限公司通过淘汰落后产能，腾出新的发展空间，走出了新常态下加快转型升级、绿色低碳、高效发展的新路子。

　　“近年来，我们先后关停淘汰传统焦炉4座、炼铁高炉2座。2013年又拆除了年产40万吨的4.3米湿法熄焦焦炉1座和年产3万吨对甲酚项目。2个项目关停，直接减少主营业务收入18亿元，500名工人需要分流安置。但是与此同时，关停使得环境质量大幅提升，每年节水20万吨，减少二氧化硫排放256吨，减少烟尘、粉尘排放58.5吨，腾出工业用地210亩，为新上项目创造了有利条件。”山东潍焦集团有限公司董事长、总经理刘良玉说。

　　为挽回因关停项目造成的经济损失，潍焦集团投资5.2亿元新上了3个项目。一个是引进德国鲁奇公司先进工艺、投资3亿元建设的年产6万吨PBT工程塑料项目。该项目是集团经过长时间调研后，向化工新材料领域延伸产业链条的第一步。项目不但可以实现整个集团资源综合利用的最大化，也将使潍焦集团成为国内生产高档工程塑料重要基地，达产后每年可新增主营业务收入12亿元。另外两个项目是新建的年产10万吨苯加氰、1.4万吨苯酐项目，在今年6月份均已投入试生产。

　　“3个项目全部达效后，该公司每年将新增主营业务收入26亿元、利税3亿元，是拆除的40万吨湿法熄焦项目收入的2.6倍。”刘良玉说。

　　亮点三：节能技改赢得大回报

　　在国内很多焦化企业亏损严重的情况下，山东荣信煤化有限责任公司2013年销售收入突破百亿元大关，实现利税6亿元。“收入突破百亿元，与公司狠抓节能工作密不可分。公司十分重视引进节能新技术、新设备、新工艺，把节能工作作为首要工作来抓，做到节能改造不停步。”该公司董事长、总经理司相芳说。

　　据司相芳介绍，荣信煤化公司投资3000万元建设了4套焦炉烟气余热回收利用装置，并成功投入运行，年产蒸汽约24万吨，年节约2.3万吨标煤;通过合同能源管理模式对化产、甲醇循环水系统实施节能改造，年可节电约1200万千瓦时，折合标煤3960吨，节能效果非常显著;通过引进以色列EST电解水处理技术，替代传统的化学加药方式，年可节省费用200多万元;利用甲醇装置废热锅炉产生的中压蒸汽，建设了一套6000千瓦背压发电机组，年可发电3960万千瓦时，年节标煤约1万吨。

　　司相芳说，为全面提高企业能源管理水平，公司拟投资5800万元，建设能源管理中心项目，将对全厂能源系统进行统一调度，优化能源平衡，提高能源管理水平。目前，该项目已开始施工设计，主体设备正在订货。

　　亮点四：转型升级拓海外市场

　　面对国内需求不旺的情况，山东焦化集团铸造焦有限公司积极开发海外贸易订单，将高精密铸造焦送出国门，凭借高性价比的铸造焦占领国外市场，赢得发展先机。

　　据该公司销售总监潘雷介绍，铸造焦公司出口的焦炭主要是灰分在8%以下的特级焦和灰分在10%以下的一级焦，客户主要是日本、中国台湾地区的中间采购商。2013年，铸造焦公司的产品以其优良的特性引起了日本采购商的注意，通过产品试用，客户对铸造焦公司的产品质量及信誉给予了很高的评价，主动上门提出采购需求。第一笔订单做成后，客户又对一级铸造焦和特级铸造焦提出了采购需求，该公司也因此成为山东省首家生产特级铸造焦的焦化企业。

　　“国外客户对灰分含量要求非常严格。自去年下半年开始，我们对特级焦、一级焦进行技术攻关，并且取得了良好的成果，客户试用后非常满意。今年3月份，老客户主动找到了铸造焦公司，促成了本年度最大的一笔出口业务订单。近期，客户还要采购近5000吨的高精密铸造焦，现在我们的特级焦、一级焦已经是零库存了。”潘雷说。

　　山东金能科技股份有限公司公司以煤化工为基础布局循环经济，为精细化工提供中间原料和能源，成功实现了煤化工与精细化工的科学整合。在生产炭黑、焦炭的同时，企业还转型生产对甲基苯酚、山梨酸、山梨酸钾等精细化工产品。金能科技先后通过了ISO9001、ISO14001、英国零售协会标准等多个标准的认证，为其出口北美、欧洲创造了条件。迄今，金能已连续4年获得出口北美市场的绿色通行证，山梨酸(钾)销往美国、德国、荷兰、英国、俄罗斯、巴西等40多个国家和地区。