通过开展设备超期服务管理、完善精密点检等举措，板材热连轧厂上半年设备管理工作取得显著成效。

　　为进一步提升设备运行稳定性，自年初以来，该厂全面开展超期服役设备管理工作，在全厂范围内建立设备隐患台账、设备劣化管理台账、超期服役设备台账和设备状态评估台账，对全厂设备状态进行了系统分析。该厂多次召开班子扩大会议，组织讨论超期服役设备运行状态，并从97项超期服役设备中，确认出15项十分紧急类上报管理部门协助解决。针对4项紧急类，该厂利用年修时间分步解决。其余78项，进一步制订特护方案和应急处置预案。为强化设备精密点检工作，确保精密点检工作全面制度化、标准化、固定化，该厂于2月初专门下达了《关于持续开展热连轧厂精密点检的通知》。4月份，统计出全厂需要精密点检的设备共计498点，并成立35人精密点检小组，对问题展开持续跟踪。

　　在各级组织的积极倡导下，该厂加强设备成本费用管控，节约设备资金，开展下机备件自修工作及国产化试验，上半年累计自修备件110项次，超额完成上半年自修指标;完成国产化备件23项，新增立项6项。1～6月份，该厂通过自修和国产化实现备件降耗509万元。

　　为进一步提升设备基础管理工作，实现设备管理更加精细化、规范化，该厂重新修订了《设备事故故障管理办法》《设备点检定修实施办法》《合理化建议管理办法》，新制订《本钢板材热连轧厂备用设备管理制度》。上半年，该厂发现重大设备隐患事例45人次，累计完成65项故障整改措施，实施完成合理化项目80余项。