今年以来，板材特钢厂克服特钢市场种种不利因素，紧跟市场脉搏，深入贯彻落实本钢集团及板材公司2017年生产经营工作方针，科学组织，确保质量，降低成本，上半年生产经营稳中有升。截至6月末，该厂完成电炉钢18.6万吨，特钢材40万吨，轧材39.4万吨，上半年总成本降低1016.5万元，全面完成上级下达的生产及降成本任务。

　　在生产组织方面，由于铁水供应不足，该厂坚持采用全废钢冶炼，并将降铁耗攻关提上议事日程。截至目前，该厂铁比已由原来的70%降低至目前的40%，铁耗大大降低。该厂还积极调整排产方式，将排产方式细化，同时在轧机一线班组开展生产生产竞赛，取得了显著效果。目前，该厂轧机作业率提高到80%以上，机时产量大大提高。

　　在保证产品质量方面，该厂坚持一切围绕产量指标开展质量稳定控制。他们积极推行标准化作业，严抓基础管理，制订标准化作业卡，提升内控合格率。例如，在炼钢工序，该厂坚持每取一个样都要严格按照标准化作业卡来操作，使职工每一步操作都达到标准。上半年，经过严格的产品质量控制，该厂不良品率完成0.25%，达到上级下达的0.32%指标。内控合格率完成96.19%，超过去年同期93%的标准。吨钢外部质量异议从原来的2元降低至目前的1.93元，全面完成年初预计目标。

　　在降低生产成本方面，该厂将成本定额分为A、B、C三级，每级大多数指标落实到车间、工段及班组，落实到具体责任人。在此基础上，各车间每周召开车间级成本例会，对成本指标完成情况进行通报。生产科不定期召开全厂范围内成本负责人员专业会，对成本工作出现的问题进行分析，制订措施，找出解决办法。该厂每月召开主管领导参加的全厂月成本例会，对各车间成本完成情况进行点评，各车间着重分析成本未完成情况并制订措施，由生产科每月对成本重点项在业绩考核中进行考核。据统计，该厂上半年共降低成本1016.5万元。

　　据悉，下半年该厂将继续合理安排生产计划，确保机时产量、作业率全面高于上半年平均水平。兼顾重点合同、出口合同及普通合同的生产，全力降低逾期合同量。该厂将不断推进各项生产工艺的攻关，减少用户的质量异议，全面提升质量管理水平。以轧钢产线、炼钢产线为重点，全面推进设备升级改造和技术评估工作，确保全年各项指标的全面完成。