今年以来，攀钢各生产单位在“打胜扭亏脱困攻坚战”中，生产形势全面向好。这与攀钢打造最优产线，大力推进系统量化降本工作密不可分，确保了攀钢产品在西南区域保持可持续的成本竞争优势。

　　攀钢钒与西昌钢钒大力推进以高炉为中心、烧结焦化为基础、原燃料为保障的一体化质量管控体系建设，推动指标持续优化。攀钢钒加强了精细化操作和管控水平，努力提高高炉适应外部条件变化的能力;通过质量“两手抓”、工艺推进“五步走”，攻克产品缺陷，降低了坯料成本。该公司大力推广铁水脱硫旋转喷枪、转炉出钢滑板挡渣等新技术，在调整品种结构上实现精准脱硫，将吨钢全流程钢铁料消耗降低了4公斤左右。西昌钢钒完善铁水罐功能性承包机制，及时将粘结、侵蚀严重的铁水罐下线处理。从炼钢工序返回的铁水空罐，做到100%翻渣作业，有效降低铁水空罐的罐皮重量，最大限度减少铁水罐积压。通过持续优化提高铁钢界面运行效率，提升技术与减少高炉铁损、提高收得率等工艺优化攻关，采取降低铁水温度损失等举措，持续推进降本增效目标实现。

　　矿业公司从管理降本的角度出发，制定下发了系统降本增效专项工作方案，建立技术经济、工序成本、综合效益三大指标体系。成立了由公司领导挂帅的降本增效攻关队，确定了七大降本措施，完成了“尖山采场深部矿石开采优化设计”项目，可保证在投入较少资金的情况下，实现尖山地下采场的经济安全开采。开展白马选矿厂3号半自磨抛尾系统优化设计，起到了节省投资，降低成本的效果。

　　工程公司加强建造合同成本管理，实现项目目标成本预测与控制的有机结合。通过提高固定资产使用效能，盘活闲置存量资产，加大降库利库力度;掌握物资市场信息，做到经济采购，在保障供应的同时，实现采购综合降本6%以上。

　　如今，攀钢更加注重依靠科技创新优化工艺，增强降成本效果。研究、生产、管理等相关单位和部门协同作战，认真落实市场倒逼机制，深入开展对标挖潜，查找短板、深挖潜力。研究院充分发挥科技创新在系统降本中的作用，开展以钢铁经济冶炼等为代表的全流程攻关，自主开发多项关键技术，实现了较好的系统降本效益。该院与冶炼工序有关单位携手攻关，通过改进与优化配煤结构、烧结原料与高炉炉料结构，进一步提高钒钛矿使用比例，降低钢铁物料消耗、原燃料与动力成本。

　　除此之外，攀钢还在优化物流组织、严控物流运输成本方面取得一定成效。攀钢钒物流中心作为攀钢本部主要物流运输单位，积极配合铁钢界面优化需要，通过信息化系统进行预排作业，减少人工干预，降低了运输机车待停时间，提高了热装热送率。国贸公司通过与汽运比价，加强铁路运费优惠谈判，争取到主要销售区域站点运费全面下浮的优惠政策;创新物流管理，优选物流方案，开展“铁——公、铁——水、公——水”等联运方式，降本增效成果显著。