据了解，蒸一系统有竖罐蒸馏炉14座，每年的设备检修开停炉达到40次以上。按技术要求，每次开炉都要加入40吨焦炭做为焦结团矿底部填充料，年消耗焦炭500余吨，费用高达85万余元。在开炉加焦过程中由于炉内温度下降，对蒸馏炉燃烧室温度及罐体影响较大，经常出现悬焦现象，存在很大的不安全性。

　　能否用其它物质替代焦炭是蒸一车间一直以来研究、论证的重要课题。经过技术人员多次研究、论证发现，石墨块具有在高温条件下不变形、不燃烧的物理特性，有很好的导热性和韧性，遇水不产生裂纹，可多次循环使用。

　　蒸一车间技术人员抓住36#蒸馏炉悬矿检修的有利时机，将冷凝器转子废石墨碎成小块经热处理后加入蒸馏炉内。经过近半个月的生产检验，石墨块替代焦炭加入蒸馏炉生产运行稳定，各项工艺指标正常。

　　在竖罐蒸馏炉内使用石墨替代焦炭科研攻关项目的成功应用，使蒸馏炉工艺指标得到进一步优化，延长了炉体使用寿命，降低了生产成本，使火法系统沿用70余年的老工艺得以终结。