“现在我们需要补水，请打开阀门。”上午10时，煤气站加压工贺自国通过对话机联系管理水源的电工。不一会儿，阀门打开，白花花的水流汇入总水池。半个小时以后，贺自国开始制软水，软水源源不断地流向煤气站。在这里，原煤将被加工成煤气。
　　
　　8月31日，记者来到位于鹤山区姬家山产业园区的鹤壁地恩地新材料科技有限公司采访。这是一个占地450亩的大型现代化工厂，掩映在太行山脉的大山怀抱中，整个厂区环境整洁，几个连成一排的大型车间似巨龙般从山上俯冲而下。
　　
　　高高的山坡上，堆放着两种生产原料，一边是白色略带斑斓的矿石，里面富含金属镁；一边是黑得发亮的原煤，用来制成煤气。公司副总经理徐树建告诉记者，在这里，通过煤气将富含镁的矿石经过煅烧、打磨、制球、还原、精炼等多道工序之后，制成一件件高强度、高刚性的镁合金零件，整个过程只需要48个小时。
　　
　　记者在贺自国的值班笔记本上看到：9时30分，进口压力1.1千帕，出口压力4.2千帕。贺自国告诉记者，每隔一个小时要巡视两次，记录一次，根据工艺要求，保证入口、出口的煤气压力正常。当班班长梁群刚说：“煤气是易燃易爆品，我们这个工作不但要求有较高的技术水平，更重要的是要有强烈的责任心。”
　　
　　制好的煤气通过管道流向煅烧车间，从附近山上开采的白云岩经过煅烧、制球后来到还原车间，通过还原处理变成液态镁。在长达120米的还原车间，国内最先进的新式还原炉设备高高矗立着，记者登上8米高的平台，看到200个还原罐组成了10台还原炉，场面很是壮观。车间正在进行试生产，目前有40个还原罐处于一边点火一边调试的状态。虽然炉内温度已高达1000多摄氏度，但由于保温措施比较好，又经过层层降温，加上通风良好的现代化车间，炉外温度只有40摄氏度左右，记者走到在此作业的工人们跟前，闷热的感觉并不很强烈。“我们正在对工艺进行改善，解决了工艺上的问题，就可以启动所有的还原炉，到时候就达到正式生产条件了。”车间主任符明月告诉记者。
　　
　　建筑面积5000平方米的深加工车间和精炼车间，分布着现代化的精炼炉、压铸机、挤压机、数控车床等，工人们正在流水线上有条不紊地工作着。地恩地项目在国内外同行业中首次采用高效节能的短流程和最先进的生产工艺，它的精炼系统把精炼和压铸紧密结合起来，让金属镁在液体的状态下直接浇注到压铸机上，变成镁合金产品。“经过仪器检测，这批20寸介轮合格。”检验员刘建霞拿着内径百分表，细心地插入产品中，进行检测。这样的动作，每天她要重复50次左右，每次都是精益求精。经过各种工序的镁合金零部件检测合格后，一箱箱地摆放在规定区域内，等待集中运送。
　　
　　链接：鹤壁地恩地新材料科技有限公司年产5万吨镁冶炼及镁合金精深加工项目总投资10.2亿元，占地450亩，建设规模为年产5万吨高品质金属镁、2万吨镁合金挤压型材、1.5万吨镁合金锭，目前项目正处于试生产过程中。项目达产后，预计年可实现销售收入14.3亿元，税后利润3.2亿元，可安置2000余人就业。项目采用了国内先进的装备和工艺，生产一吨镁，消耗不超过4吨标煤。而国家规定的是不超过5.5吨标煤，生产能耗降低了27%。该项目可成为全国一流的镁基材料炼铸一体的联合企业，必将推动鹤壁加快打造金属镁精深加工基地的步伐，提升金属镁产业的影响力和竞争力，为打造中国“镁谷”产生积极影响。（鹤壁日报记者杨长青尹新婷汪丽娜）