镁合金废料一方面产生于压铸产品的生产和加工;另一方面随着镁合金使用范围的不断扩大，报废的镁合金零部件也日益增多；同时也产生于镁合金的生产和流通环节。目前我国的镁合金废料主要来自压铸废料和机加工废料，2000年以前，我过的镁合金压铸也还未得到发展，因而产生的废料较少。2000年以后，随着我国对外经济的逐步发展，一些较发达的国家压铸企业逐渐进入我国，其中日本、韩国、及我国台湾地区都在中国大陆地区建立了电子产品、汽车配件生产基地，由于镁合金具有比强度、比刚度、导热导电性能好还特有电磁屏蔽性、阻尼性和减震性易切削性等优点，使得这些电子产品的外壳大多采用镁合金压铸生产，这也带动了我国压铸业的快速发展。
　　随着镁合金压铸的生产不可避免的要产生镁合金废料，通常镁合金压铸只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在浇道、浇口、料柄、溢流槽内，除去料柄等一级废料其余的需要经过二级熔炼回收利用。
　　在废旧工件的回收利用上由于现在的产品考虑到经济成本和个项力学性能等特殊条件，往往一个产品中含有多项材料（合金钢、塑料、镁合金、铝合金等），这就对镁合金的回收利用产生了阻碍，同时考虑到回收成本问题，普通的分选劳动量大，工作效率低成本较高。在熔炼前可使用金属粉碎机对回收金属进行统一粉碎，让全部金属碎片通过空气吸道，吸走较轻的金属碎片，然后通过磁选设备，吸走钢片碎块；通过浮选装置，利用密度差分选镁铝合金，最后利用熔点不同分离铝锌，剩下铜。这种回收方法相对成本较低，自动化生产水平高，连续作业性能好等优点，还可以将通过金属粉碎机的金属进行表层漆皮脱离。提高熔炼质量对控制合金的二次熔炼成分十分有帮助。