7月12日，分公司总经理瞿向东到氧化铝厂检查指导工作，并深入金属镓项目施工现场，了解金属镓项目建设的进展情况，对项目的建设质量、工期以及试车等工作提出了要求。

　　镓是一种微量分散于铝土矿、闪锌矿等矿石中的稀散金属元素，镓的化合物，在尖端科学技术领域、现代半导体工业和光伏产业中具有重要的应用价值。西安蓝晓科技新材料股份有限公司是国内著名专业从事分离纯化材料与系统工程的高科技企业，集研发、生产和销售为一体，自我开发并专利拥有从事该领域的高新技术，是国内最大的从事分离纯化材料与系统工程供货商。

　　年初，中铝贵州分公司与西安蓝晓科技新材料股份有限公司合作，按照生态化、集成化、效益化的宗旨，对资源进行充分利用，打造并形成循环经济，为氧化铝厂形成稳定、高效的利润增长点。

　　氧化铝厂金属镓项目采用“树脂吸附法提镓”工艺，该工艺具有镓回收率高、工艺流程筒单、无公害、对氧化铝生产无影响和成本较低等优点。其主要生产设备分别由烟台冰轮、泰安普瑞特等国内知名企业生产，控制系统由西安蓝晓科技新材料股份有限公司自我开发，控制元件采用E+H、SpiraxSarco等世界知名品牌，装备和布局均达同行业世界先进水平。

　　在金属镓项目建设过程中，分公司总经理瞿向东、副总经祝瑞勤、项目部经理路增进、氧化铝厂厂长项阳多次亲临现场，按照一切服务于项目建设的原则，集中一站式解决工程建设过程中的问题。项目部与氧化铝厂采用每周联系协调机制，调动配置各方资源，确保瞿向东总经理提出的“以高标准、高效率的装备和高质量的金属镓产品向国庆献礼”的工作要求得到落实。在工程建设的关键阶段，项阳得知安装人员紧张的情况后，立即从检修车间选派10余名高水平技工提供无偿支持，确保了按时高质量地完成电解工段、压缩空气工段的安装任务。与此同时，项目部全程参与项目建设，抓质量，促工期，协调各职能部门解决现场问题，为项目实施创造了有利条件。

　　目前，该项目已进入设备安装的尾期，预计在8月下旬可进行生产线的联动试车，9月上旬可实现投料运行，完成国庆前出产品的工作目标。