“这种创新的循环产业链结构,不仅优化了园区的经济发展空间,也吸引了不少投资者。”綦江工业园区负责人王刚说,在短时间内,园区便集聚了多家大企业;去年龙头企业投产后,更是实现了50多亿元的产值。

　　SMM网讯：“这种创新的循环产业链结构,不仅优化了园区的经济发展空间,也吸引了不少投资者。”綦江工业园区负责人王刚说,在短时间内,园区便集聚了多家大企业;去年龙头企业投产后,更是实现了50多亿元的产值。

　　创新生产工艺技术——

　　实现节能减排废物循环利用

　　产业园里,不少企业通过创新的生产工艺和技术,实现了节能减排和废物的循环利用。

　　在旗能电铝有限公司的车间里,一座座电解槽排成长龙。工程技术人员指着那些火红的电解铝液说:“我们所创新的精确感知电阻新工艺,与同类型的电解槽相比,每生产一吨电解铝液,可节电1000多度,这个车间一年可节约3000万度电。”

　　该公司董事长田军说,今年已准备了6000万元的资金来推动10个技术创新项目,其中2个是由国家科技部主导的国际合作项目,另2个是国家科技部的“863”计划项目。这些项目完成后,每年可节约1.5亿度电以上,并降低污染。

　　环保技术的创新,使园区的废物实现了循环利用,产生了良好的经济效益。

　　据田军介绍,一个电场每年产生的煤渣和煤灰,被引进来的一家建材企业用来生产石膏板建材,使其变废为宝,还为公司增加了3000多万元的收入;在电解铝生产中所产生的热能回收后,又用于发电,在减少排放的同时,增加了企业效益。

　　创新驱动出效益——

　　一企业今年可望节约生产成本4亿元

　　“产业连接结构的创新,给我们带来了生产方式的创新,也个一企业带来了效益。”北渡铝产业园的重庆汇程铝业有限公司总经理朱进说。他算了一笔账:园区采用铝液直供和企业铝合金液直供的方式,每吨可节约成本2000元左右。朱进说,今年公司的生产量可达20万吨,可望节约生产成本4亿元。

　　正在建设的华强化肥厂,则利用旗能电铝有限公司发电厂的废物二氧化硫和余热来生产合成氨、复合肥等,所生产的合成氨又提供给电厂进行脱硝。这家化肥厂在这一循环过程中,每年节约的生产成本达2000万元。

　　“创新驱动推动了新型工业的发展。”王刚说,在未来三五年内,铝产业园的产业链,将实现500亿元以上的年产出。