为了应对钢铁市场原料价格上涨的不利形势，我国钢铁企业正在逐步走向科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路，打响了新一轮节能攻坚战。
    做好节能降耗工作，开展体制和机制创新很关键，需要我们积极探索资源节约的长效机制。要建立资源节约管理体系和管理网络，分层次开展资源节约活动。要完善制度建设，建立健全监督机制和奖惩体系。近两年，集团公司制定和完善了节能、节水、二次能源综合利用等管理制度，完善了资源节约和综合利用的指标体系，并严格进行目标分解，使资源节约成为各单位和各级领导班子经营业绩的重要组成部分，确保节能任务落实到实处。同时，还要大力倡导节约文化，营造创建资源节约型企业的氛围。各单位党政工青努力为创建资源节约型企业提供制度和文化支撑。以“节能攻关”为主题的各种形式的劳动竞赛、合理化建议等主题活动成为职工工作主流之一。特别是去年，针对钢材价格下跌和上游产品价格上涨的形势，本钢在全集团公司范围内开展了节约一千瓦时电、一滴水、一滴油、一块布、一公斤煤、一张纸的“六个一”竞赛活动，利用各种媒体集中宣传节约资源、加强管理的先进典型，积极营造“节约光荣、浪费可耻”“建设节约型企业，从我做起，从身边的小事做起”的氛围，形成了良好的节约文化体系。另外，要加强能源动态管理。集团公司在能源例会中，及时对能源利用中存在的问题进行研究，并利用煤气、蒸气、余压发电等成熟的节能技术和装备，解决能源工作中的难题。同时，加大能源检查监督力度，对发现的问题坚决执行考核。
    做好节能降耗工作，还需要不断优化生产工艺，挖掘生产过程中的节能潜力。钢铁企业生产工艺的更新，对能源消耗起着至关重要的作用。近年来，集团公司炼铁系统着力改善原燃料条件，稳步提高了烧结矿与焦炭质量。原燃料条件的改善，保证了高炉炉况稳定，炼铁工序利用高风温、高富氧、高煤比等条件，强化冶炼，提高产量，降低焦比。另一方面，十分重视挖掘生产过程中节能潜力。集团公司和各单位在安排生产及检修计划时，合理利用资源，减少待机能耗。在钢、轧工序中，尽最大努力加快工序衔接，力争100%实现热装热送，降低生产成本。各类炉窑做到经济运行，调整好空燃比，降低煤气消耗。
    做好节能降耗工作，需要坚持开展节能技术创新，提升节能水平。近年来，本钢新上了一大批节能项目，增添了节能后劲。如高炉的TRT发电工程，转炉煤气回收技术，连铸坯热送热装工程，热轧厂层流冷却水系统改造，焦化干熄焦装置，燃气锅炉，以及污水处理厂等节能项目。在开发节能新技术中，广大技术人员和部门领导还要加大节能新技术、新产品、新工艺、新材料的开发和推广使用力度。开展节能技术，还要加大节能环保的投入，不断调整产品结构，依靠技术进步，逐渐提升节能降耗水平和环保整体装备水平，发展循环经济，创建节约型企业。
    今年是本钢“十一五”规划的最后一年，前三季度，本钢吨钢综合能耗达到670.86公斤，比“十一五”规划中的690公斤/吨综合能耗相比下降两位数。经过大规模技术改造后的本钢，虽然坚持节能减排的工作方针不动摇，在节能降耗方面取得了很大成绩，但与国内同行业先进水平相比还存在一定差距。因此，我们要在今后的工作中深入贯彻落实科学发展观，按照创建“节约型”企业的要求，继续强化管理，坚持技术进步，走自主创新之路，在为本钢迈向资源节约型和环境友好型的国际现代化大型钢铁联合企业打好基础的同时，提高企业核心竞争力。