近日，本钢钢渣资源化项目热闷生产线，达到了日翻罐70罐的生产水平，实现了生产线的设计产能，全面达产，对进一步提高本钢钢渣资源的科学利用，推进资源节约型、环境友好型企业建设具有重要意义。

    钢渣资源化项目是本钢集团公司积极争取国家相关政策支持的项目，不仅有利于提高钢渣的科学回收利用，具有重要的经济效益，更有助于对环境的保护，具有重要的社会效益。该项目于2009年11月5日试生产。今年，冶金渣公司一方面要完善热闷、磁选两个生产系统，达到工艺标准要求，另一方面要全力以赴实现达产达效。一线职工集思广益，边摸索、边实践，紧紧抓住每一个生产环节，有的放矢，各项工作一步一个台阶，不仅热闷工艺突飞猛进，而且实现了达产目标，钢渣资源化项目实现了一次大飞跃。

    热闷车间确立了两个“最短”目标和两条工作主线，一是在最短的时间里完善各项管理，树立起热闷车间积极奋进的精神风貌，这是第一条“软件”管理主线。二是全力完善设备系统的运行，在最短的时间里实现达产，这是第二条“硬件”管理主线。为完成计划目标，该车间多措并举，“软硬”齐抓，向目标冲刺。

    在加快“软件”建设管理中，为提高闷渣效果，该车间职工反复实验，对每一个池钢渣从粒度、干湿度、时间等各个方面进行详细记录，反复研究讨论，不放过任何一个生产细节。经过多次实验对比，掌握了一套较为合理有效的工艺标准，不仅可以保证闷渣安全，加快闷渣节奏，而且可以保证出渣后立即进行磁选生产要求，热闷生产迈出重要一步。同时，该车间在人员培养上也做了了大量工作。由于车间人员结构复杂，操作技能参差不齐，技术水平也有所差别，为满足生产需要，他们充分利用现有条件，积极对职工进行培养，极大地缓解了劳动强度，为实现达产目标奠定了坚实基础。

    在完善“硬件”建设管理上，该车间考虑到新工艺的特殊性，针对特别是挖掘机等重点设备消耗大的实际，车间负责人和管理人员想尽一切办法，采取增加阻燃布、冷却降温等方法，有效降低了设备消耗。为了保证渣铁等产品的质量，该车间对棒磨机、磁选机进行了反复整改，使产量和质量均得到了提高。目前，热闷系统已形成了良性生产格局，钢渣资源化项目正日益发挥优势.