第一季度，杭钢焦化厂生产焦炭12.95万吨，外供煤气4486万立方米，外供蒸汽6.9万吨，吨焦产蒸汽0.535立方米，创历史最好水平；同期实现降成本144.02万元，完成年度计划的72%。

    2011年初以来，该厂在生产节奏加快、生产组织难度加大的情况下，深入挖掘企业内部潜力，努力减少各项能耗损失；在两座焦炉实行18小时结焦满负荷生产状态下，加强焦炉生产过程控制，严格焦炉热工管理，控制炉顶空间温度，并加强对设备的维护保养，减少生焦、扒焦、焦炉冒火冒烟等现象。第一季度，该厂干熄焦干熄率平均达98.29%，3月份高达99.65%，每小时产蒸汽32.06吨、比2010年同期增加1.9万吨，创历史最好水平。

    同时，该厂开展了炼焦用洗精煤配煤研究和降本稳质工作。该厂生产技术科牵头对来煤、堆煤、配煤及焦炭热强度进行跟踪分析，各车间部门通力合作，密切沟通联系，根据来煤情况的变化及时对配煤比作出相应调整；积极做好低价煤炼焦工艺控制与管理工作，针对1/3基本炼焦煤种的暂时性短缺和3月份瘦煤缺库等情况，及时下达配煤比工艺变更通知单，确保焦炭质量的稳定。第一季度，该厂共使用低价煤45987吨、降低采购成本470.7万元，使用瘦煤6256吨、降低采购成本62.6万元，两项合计降低成本533.3万元。

    此外，该厂继续加强新硫铵攻关，3月份新硫铵产量达到341.935吨。