我国电解铝的冶炼过程中，电力和氧化铝是两大主要的成本支出，其中电力成本占综合成本的35%-40%。目前行业内电解铝耗电量平均为14500千瓦时/吨。电价提高一分，相当于成本提升100元/吨。6月1日起国家发改委上调河南、重庆等15个省市非居民电价平均1.67分钱，意味着我们的电解铝成本提升了150元/吨，以目前17750元/吨的铝价，电解铝的盈利空间很狭小。

    从多家铝加工企业获悉，国家财政部正酝酿下调部分商品的出口退税，其中部分铝制品出口退税率将从现行的13%下调至9%，原因之一是美国对中国铝制品征收反倾销关税。上半年国外需求旺盛，我们的铝制品出口增长达到了100%，然而在经历前期铝价的大幅上涨，目前铝价已出现倒挂现象，三季度铝制品出口率明显下降，仅占40%左右，60%转为内销为主，而对于市场传出口退税率下调4个百分点，意味着我们将增加800元/吨的出口成本。退税政策下调在一定程度上抑制了铝加工企业的利润空间，特别是一些年产能20万吨以下的小企业将面临大规模整合。

    随着电力优惠取消、出口退税率下调等一系列减利政策的实施，电解铝工业开始步入紧缩期，行业内一批中小企业退出竞争舞台。电解铝行业之所以成为国家产业政策限制的对象，主要是因为我国电解铝的原材料氧化铝不足，大量以依靠进口为主，进而导致国际氧化铝价格持续上扬，造成国内电解铝成本过高，加之国内资金面不断紧缩的背景下，中小型加工企业对于原料采购一直较为谨慎。企业大多反映电解铝产能过剩及政策调控不利于铝价走高。

    成本的不断高企，利润空间小让铝加工企业承受了巨大的压力。这不得不使国内电解铝行业中一批中小企业退出竞争。今年国内铝加工企业至少关闭了30%左右。