从炼钢厂了解到，今年1至10月份，炼钢厂钢铁料消耗降至每吨1084.89千克，为炼钢厂历史最好水平。该指标已经接近国内钢铁企业吨钢1077千克的钢铁料消耗平均水平。

    所谓钢铁料消耗是指每炉用废钢、铁水以及生铁的总和与每炉生产出钢坯量(炼钢也可以用每炉出的钢水量)的比值。钢铁料耗在炼钢成本中占有七成左右的较大比例。因此，降低钢铁料耗不仅对降成本有着重要意义，也有利于生产的平衡，是国内钢厂孜孜以求的目标。

    不断优化生产组织，严把入炉铁水、废钢质量关是降低钢铁料消耗的基础性工作。为确保钢铁料消耗稳步降低，炼钢厂克服困难，及时与生产、技术质量部门联系协调，把好数量关和质量关；根据生产计划合理调整炉料结构，不断满足冶炼需要和下道工序需要。

    提高转炉炉前工、炉外精炼工、连铸工的操作水平是降低钢铁料消耗的关键环节。炼钢厂要求操作人员从规范操作入手，稳定装入量，提高装准率，减少喷溅；在工艺上发挥顶底复吹的冶金功能，提高一次倒炉命中率，降低各类吹损，加强对渣钢、炉口等含铁物质的回收，合理优化炉料配比，提高矿石、球团等含铁物质的加入量，采取相关技术措施降低渣料消耗。

    此外，炼钢厂还不定期组织炼钢工对冶炼工艺进行交流、学习，通过不断细化考核制度，调动职工参与降耗的积极性，有力推动了降低钢铁料消耗工作的有序开展。