近日，太钢第二炼钢厂90吨顶底复吹不锈钢转炉在保持炉龄与底吹同步的同时，创造了481次的炉龄历史纪录，实现了太钢转炉冶炼不锈钢的新突破。

    转炉冶炼不锈钢在世界范围内是一项科技含量较高、技术难度较大、工艺标准复杂、配套系统要求严格的高科技冶炼技术，具有耗能低、产量大、脱碳速率高等特点，可用于生产高品质超低碳不锈钢。2002年，我国第一炉采用顶底复吹转炉技术冶炼的不锈钢在太钢诞生。太钢每年采用这种工艺冶炼的不锈钢约为50万吨，主要钢种为400系不锈钢和造币钢等。

    太钢不锈钢转炉具有世界先进水平，公司拥有其全部专利技术，是不锈钢冶炼的关键设备。由于冶炼的特殊性，不锈钢钢水对炉衬的侵蚀比普通钢种严重。今年1至8月份，该转炉的平均炉龄较低，炉龄较低成为制约正常生产的瓶颈，低炉龄还直接影响到了不锈钢成本。针对问题，二钢厂开展了有针对性的技术攻关，成立了以郭晓兵创新工作室成员为骨干的攻关小组，通过对转炉使用过程的全面细致跟踪，分析炉衬损毁原因，并在冶炼过程等方面进行了研究和改进，取得了较好效果。

    9月份和10月份，不锈钢转炉炉龄实现高位运行，平均炉龄达389次。照此运行，该转炉每月可降成本64.5万元，创效248万余元。在提高转炉炉龄的同时，底吹寿命保持一致，炉衬与炉底实现同步更换，保证了转炉的安全运行。