数据显示，今年初以来，我国工业生产增速继续趋缓，钢铁行业下降尤为明显。实际上，业界对于目前这一形势已有所预测，在今年初，中国钢铁工业协会（以下简称“钢协”）就已经针对严峻形势制定和部署了“稳市场、控产量、调结构、保盈利”的“12字”方针。笔者深入分析钢协这“12字”方针，发现“减”字构成了“保赢利”方法的核心。例如“稳市场”，需要减少供给，实现供求关系平衡；“控产量”则是控制产能释放能量，抑制产能严重过剩；“调结构”就是适应“十二五”宏观经济结构和用钢行业转型升级带来的减量化用钢需求。

　　基于此，笔者认为钢铁企业应该按着钢协“12字”方针，从做“减法”入手，打开一个突破困局的出口，进而解决一系列制约钢铁业健康、稳定和科学发展的深层次矛盾。

　　减产能———增加行业效益的关键 

　　产能严重过剩是悬在钢铁行业头上的“堰塞湖”，一旦需求达到饱和峰值，需求锐减就会把相当一部分企业推向破产倒闭的绝路，削减过剩产能是解决钢铁行业效益持续下滑的最关键的环节。破解这个危局的根本出路就是“开湖放水”，笔者认为，可从四个方面削减过剩产能。

　　一是通过淘汰落后削减产能。“十一五”期间，我国粗钢年产量从2006年的4.22亿吨增至2010年的6.26亿吨，增加2.04亿吨，增幅达到了48%。其间，国家实施淘汰落后钢铁产能政策，累计淘汰落后炼铁产能1.2亿吨、炼钢产能7200万吨。淘汰落后钢铁产能有效抑制了产能过剩的膨胀力，缓解了供求之间的矛盾。“十二五”期间，我国宏观经济环境出现变化，国内生产总值（GDP）将告别高速增长，进入中速发展阶段。同时，我国粗钢总产能中还存在至少1亿吨的过剩产能，相关企业应该抓住国家继续淘汰落后钢铁产能的机遇，利用各种政策创造的优惠条件，尽快完成淘汰落后钢铁产能的任务。

　　二是通过提高集中度削减。现存的主要问题是“提而不高、高而难集”。所谓“提而不高”，就是按工信部公布的数据，2011年，我国前10大钢铁企业粗钢产量之和占全国粗钢总量的比重为49.2%，比2010年略有上升；重点钢铁企业产量占全行业比重从2010年的89.5%降至86.3%，下降了3.2个百分点。所谓“高而难集”，就是相当部分已经重组的钢企还停留在“纸面或账户”上的重组，而向实体化方向的重组还有很长的路要走。

　　三是企业适应市场需求主动削减生产数量，集中精力向“做专、做精、做特”方向发展。随着钢铁、新材料等产业一系列“十二五”发展规划的出台，未来5年~10年，钢铁行业下游需求的品种、质量和服务等发展路径已经明晰。钢铁企业应按着各种“规划”的需求前景组织生产经营，不再去片面追求数量增长，而是根据下游需求前景，将重点放在品种和质量上，形成有本企业特色的产品、服务体系，这同时也是解决同质化竞争问题的较好出路。

　　四是通过退出转型削减。当前，钢铁行业还有一些装备水平和管理素质比较低的企业。有关部门应该关注此类企业，并制定此类企业退出钢铁产品生产领域的政策，避免出现未来需求饱和峰值到来时需求萎缩导致的生存问题。此类企业可以充分利用自身熟悉钢铁业、钢铁产品特性和需求特点等经验和优势，探索钢铁产品深加工、钢铁产品物流等新兴领域，实施产业转型创业；亦可以探索钢铁行业的上游资源类行业实施产业转型，以获得新的生存空间和发展机遇。合理的退出机制是对企业的一种有效保护，同时亦能有效维护社会稳定，解决民生问题。目前钢铁行业以粗放式数量扩张高速增长的时代已经终结，任何幻想和留恋都是“虚拟空间”，早退、早转就能早受益。

　　减低端———大力发展中高端产品 

　　多年来，造成钢铁行业产能过剩的一个关键因素就是国内市场低端需求过剩，但同时高端产品又长期依赖进口。据海关统计数据，2011年我国累计出口钢材4888万吨，出口均价为每吨1049美元；进口钢材1558万吨，进口均价为每吨1386美元。出口价格与进口价格相比，每吨相差237美元，按2011年12月30日1美元兑换人民币中间价6.3元计算，约合人民币1493.1元。差价主要存在进口的高端产品上。由此形成这样的局面：在花高价大量进口铁矿石、大量生产低端产品造成产能严重过剩的同时，花高价进口高端钢材产品，解决国内高端钢材短缺。铁矿石和高端钢材的利润均被国外企业拿走。

　　笔者认为，解决这一问题的出路就是通过积极配合国家减量化用钢政策，减少低端钢材的生产和供给，抑制低端钢材需求，腾出空间发展中高端产品，培育市场，解决高端产品长期依赖进口的问题，进而降低经济建设中的钢材消费总量和总成本，也可逐步摆脱铁矿石资源和价格长期受制于人的被动局面。

　　大力发展中高端产品，还要解决好三个问题。一是成本问题。以“高性能、高品质、低成本”为目标，不断降低中高端新产品的成本，拓展盈利空间，减小下游采购成本和制造成本的压力。二是要提高中高端产品质量。三是要提高服务质量和水平，树立品牌意识。要适应宏观经济减速带来的下游需求的小批量、多品种、多规格和交货及时灵活等变化，用品牌赢得市场份额和终端客户群。

　　减支出———将对标挖潜作为长效机制 

　　由于铁矿石、能源和人工费用等成本费用不断增高，钢铁行业效益下滑是全球性的普遍问题，加之我国宏观经济处于转型减速期，我国钢铁企业面临发展的关键时期。笔者认为，钢铁企业对标挖潜、降本增效的潜力仍然存在，可以从三个方面着手。

　　首先，改掉“困难时搞对标，顺利时扔对标”的老毛病。回顾“十一五”以来钢铁行业“对标挖潜、降本增效”的历程，不难发现这样的轨迹：2005年下半年钢市突变，全行业陷入大面积亏损，对标降本大张旗鼓；2009年金融危机席卷全球，钢铁业再遭劫难，对标降本如火如荼；现在钢铁业遭遇国际市场需求“低温”和国内宏观经济减速带来的“降温”而大面积亏损，对标降本又被摆上克难脱困的重要议程。这种现象反映出，钢铁企业粗放经营思维的惯性仍然存在，向集约化经营和精细化管理转型的道路坎坷而艰难。笔者认为，应该把“对标挖潜，降本增效”看作是企业面对钢材需求峰值即将到来、开拓生存新空间的长期战略和长效机制。同时，企业也应该把“对标挖潜、降本增效”融入企业文化核心理念，用文化力推动生产力发展。

　　其次，树立赢在起跑线上的理念，即以高水平为对标起点。钢企应该按照钢协部署，结合实际选择适合的对象开展对标，其中特别要通过研究分析大企业的先进生产和管理指标，结合实际找到本企业的发展之路。处于国内先进水平的大中型钢企还可以拓宽思路，与国际同行业先进水平展开对标。

　　最后，提高存量资产运行质量。钢铁行业存量资产巨大，笔者认为，要想通过转型升级和调整产品结构解决问题，有两点应该抓好。第一点，以循环经济和绿色低碳定位发展大方向。有关专家指出，目前我国年产500万吨以上钢铁企业的吨钢综合能耗与浦项、新日铁、蒂森克虏伯等国际先进企业相比差距不大，但是从全行业的情况来看，还有一定的差距。这其中的原因是大量的中小企业能耗较高，没有得到改造和兼并重组。所以要把循环经济、绿色低碳、节能增效等概念结合起来考虑。第二点，增强自主创新能力。我国钢铁工业研究与实验发展经费占主营业务收入的比重与欧、美、日、韩等国家和地区的差距仍然相当明显。各家钢企都用创新方法不断提高自己的装备技术水平和管理水平，各种指标都在时刻变化，不靠自主创新去深挖潜力、去追赶先进指标根本行不通。增强自主创新能力还包括新产品研发、管理模式和营销模式创新等。