记者从中铝山西企业6 月份经济活动分析会上了解到，中国铝业山西分公司6月份氧化铝完全成本持续下降，这是该公司继5 月份该指标环比下降3.3%之后再创阶段新低。

　　今年以来，中国铝业山西分公司按照年初职代会确定的目标任务，以运营转型为抓手，集中精力找差距，及时制订整改措施，把降本增效各项措施快速落实到位。特别是6 月5 日，中铝公司2012 年降本增效专项行动电视电话会议召开后，该公司连续召开专题会议研究部署，重点从提高产量、强化管理、提高质量、优化流程和操作、严控机物料消耗和检修费用等方面开展工作，迅速打开了降本增效工作新局面。

　　采访中记者了解到，作为氧化铝生产主体分厂，该公司第一、第二氧化铝厂多措并举实施全方位降本增效。通过提升矿石铝硅比、提高烧结法赤泥平衡能力，进一步降低外排赤泥铝硅比，降低矿石消耗;加强熟料电收尘检修工作，降低出口含尘量;加强生产组织和收尘管理，重点对碱洗管等重点部位进行全面治漏;加强非生产用电管理，通过提高拜耳法产量和熟料窑产能降低煤耗，提高主体设备台时产能和减少临时停车次数;提高氧化铝精液浓度和蒸发进料量，继续抓好焙烧炉余热利用项目和高压溶出清理检修，提高乏汽利用率，杜绝非生产水进流程。

　　在狠抓各项消耗的同时，该公司还将目光瞄向了外部市场。检修分厂专业清理队突破了熟料窑大瓦清理、脱硅槽清理、宽通道板式清洗等专业技术，拓展了新的业务领域，为企业设备持续运转创造条件的同时，也打开了检修业务对外创收的新窗口。“如今，我们采用高压水力清洗车只需要半天时间就可以清理200 多根管道。从简单的人力清理，再到化学清理和高压水力清洗，我们凭着效率和质量逐渐赢得了市场的青睐和业务单位的信任。”该公司检修分厂专业清理队队长杜有元欣喜地告诉记者。

　　实现资源的综合利用，一直是该公司关注的重点。“经过我们的简单加工，以往不屑一顾的石屑找到了归属，全部成为山西铝厂水泥厂烧制熟料的原料。”该公司石灰石矿多元经营办公室员工范金龙向记者介绍了他们的对外创收举措。肩负企业石灰石供应任务的石灰石矿，通过对周边市场的调研，将闲置通勤客车和厂房对外出租，积极分拣回收采场边角矿石，上半年累计降低成本近40万元。

　　能省则省，精打细算是该公司降本增效的重要手段。“以挖掘机每斗3 吨计算，每个挖掘机司机每天采矿失误一斗，车间6 台挖掘机将要损失18 吨，按高品位铝土矿计算是144 万元。”孝义铝矿剥离一车间员工会上，详实的数据一下子将员工心志凝聚到提高采矿质量上来，增强了努力学习采矿技能的主动性。面对矿石识别、地质、采矿等方面专业知识和技术要求，该车间从“纯剥离”转至“快挖矿”

　　。他们从分辨矿石和粘土的种类颜色开始，一步步地学，一铲一铲地练。车间还专门邀请有多年采矿经验的师傅，在每个机台手把手地教。该车间5 月份创下了月开采矿石14 万吨的最好记录。