据攀钢官方网站消息，今年以来，攀钢钒坚持战略目标不动摇，苦练内功，深挖潜力，采取超常规措施，全方位降本增效，尽全力减亏扭亏。特别是3月份以来降成本力度逐月加大，三次成本倒逼，三次指标加码，攀钢钒全体干部职工通过艰苦卓绝的努力，出色完成了集团公司下达的成本倒逼目标，上半年累计降成本3亿元。

　　成绩的背后，凝聚着攀钢钒广大干部职工的汗水和智慧。

　　从去年年底开始，攀钢钒就未雨绸缪，对形势任务教育进行整体策划和系统组织，以“传递压力、挑战困难、鼓舞士气、增强斗志”为主题，深化形势任务教育，引导广大干部职工进一步增强危机意识，明确特殊时期所承担的责任，增强紧迫感、责任感和使命感，积极应对前所未有的困难和挑战。

　　该公司充分利用各种载体，层层传递压力，逐级分解指标，大力开展“企业是我们的，我们会怎么做?”大讨论活动，引导职工明确“企业不消灭亏损，亏损就会消灭企业”，全员参与“对标挖潜，降本增效”工作。今年上半年，该公司累计生产铁311万吨、钢281万吨、钒渣14万吨，发电量处于高位并与用电量基本平衡;17项主要经济技术指标有13项优于去年同期。

　　面对严峻的市场形势，该公司认真贯彻落实集团公司职代会和干部大会精神，按照“全方位经营、全要素竞争、全体系对标挖潜”的经营思想，制定措施，先后下发了《关于应对当前严峻形势、迅速扭转生产经营被动局面的实施意见》、《攀钢钒2012-2013年应对特殊困难工作手册》、《关于倒逼成本费用的紧急通知》等文件，严格执行全流程倒逼降成本方案，建立健全了降成本导向机制，推进“倒逼成本效益，板块成本控制，数字成本分析，指标异常纠偏”的成本管控模式，切实把降本控亏措施落到实处。

　　该公司坚持每月按预测利润与目标利润差异倒算成本管控指标，从降低采购成本、调整产品结构、调整配煤结构等6个方面入手，分解管控指标，各相关单位和部门按目标落实措施。同时，坚持奉行预算管理贯穿生产经营全过程的原则，持续开展降库和辅助材料清理规范管理工作，加大原材料、备品备件以及半成品等存货管控力度，提高流动资产周转效率，降低资金占用。

　　该公司形成了全员全方位对标挖潜、降本增效的浓厚氛围，各单位降本增效工作力度不断加大。热轧板厂从4月份开始通过减少热轧供冷轧原料测压量，提高成材率;科技公司将各项指标层层分解，细化管理，及时针对异常指标和情况进行分析和调整，确保各项指标受控;运输部采取“物资采购全过程询价、货比三家、质优价廉、严把物资验收关”为主题的询价管理工作，降低物资采购成本;制造部推行了以业务量为依据的运输费用管理方式，预计全年降低生产运输费用2000万元。

　　轨梁厂二轧作业区提前做好大型工具准备工作，减少了换辊频次，6月份万能线累计生产出口轨2.3万吨;炼铁厂烧结一作业区优化润滑系统加油参数，调整烧结机润滑系统加油时间，将润滑周期由原来的90分钟调整为180分钟，并将烧结机润滑油脂用量细化到岗位，按每班40kg控制，降低辅材成本1.7万元。

　　今年以来，该公司许多职工自我加压，为降本增效出谋划策。冷轧厂精成作业区职工在验收辅助材料时，改过去抽检为逐一开包验收，对价值6角钱的锁扣都要认真清点。煤化工厂一炼焦炉门班职工探索出焦炉炉门检修技术，可延长炉门使用寿命6个月，两座焦炉一年可节约费用100万元。炼钢厂方圆坯连铸机组雷阳伟到哪个班，那个班的指标就好。他今年调到丁班后，带领丁班打了“翻身仗”，确保了钢铁料消耗最低、溢漏钢等异常最少。轨梁厂精整作业区重轨加工线丙班班长陈安奎，与其他职工一起创造了“三勤三准三做”操作法，今年3至5月份少报废锯片9张，降低材料消耗2.28万元……

　　“虽然经济形势不好，但干劲不能减，而且还要比以前干得更多、干得更好，只有这样才能渡过难关。”“市场对产品质量性能要求越来越高，我们要在控制事故、保证质量，在稳产的基础上实现降成本。”“节约要从一滴水、一度电做起……”一句句来自生产一线职工的肺腑之言，彰显出攀钢钒人奋力攻坚的信心和决心。