1.秀山锰污染整治完成 工业经济回暖 秀山从2011年下半年开始的锰行业停产整治工作已全部完成,全县工业经济呈现逐月上升趋势。到目前为止,秀山在锰行业累计投入环保整治和技术改造资金9.9亿元,各项环保指标全部达到标准,12家电解金属锰企业恢复生产,整合重组工作正稳步开展。全县工业经济呈现逐月上升趋势,其中6月份完成11.07亿元,环比增长41%;工业投资完成13.24亿元,同比增长31.5%;工业园区投产企业达到60户,完成产值24.1亿元,增长42.2%。
2.锰矿废渣处置项目预计8月动工 工业区关停6家高污染企业 潇水河畔,哈陵焊接器材厂的厂房已有些破败。已经生锈的设备与厂房一起,安静等待着被拆除撤离的命运。1998年,哈陵作为政府招商引资项目进驻零陵区。直到被关停,该厂每年为当地政府贡献约100万的税收。零陵区环保局局长杨顺林表示,之所以决定关闭这6家企业,是因为涉及环保隐患问题。目前南电水源区域水质已达Ⅱ级标准。 去年,国务院批准的《湘江流域重金属污染治理实施方案》的927个项目中,有8个项目落户永州,零陵区企业生产遗留的38万吨金属废渣和原国营东湘桥锰矿所遗留的5万吨废渣的处置项目申报成功。这个预计投资1.16亿余元的项目,中央预算支持3480万元。零陵区政府办主任金长青说,余下的这笔钱政府财政怎么样也得挤出来。目前,项目前期工作基本完成,预计8月中旬动工建设。 要加大对上游地区的保护支持力度,上游地区为了让下游喝上干净水,有些项目不能搞,需要对他们进行补偿。目前,生态补偿制度喊了很多年,却迟迟未能出台,关键卡在了拿方案上。他希望,大家能共同探讨,尽快建立上游地区的生态补偿制度。
3.湖南湘潭废渣堆治理项目预计今年年底竣工 早在去年8月,湘潭市就启动了竹埠港重金属废渣场污染治理项目的建设。考虑到该渣堆堆积时间长、量大,转运起来比较困难,且转运后,又会对新的土壤层造成污染,湘潭市决定运用相关技术手段,在原地封存渣堆。 作为该项目的建设方,湘潭市清源环境科技有限公司总经理周震宇介绍,该项目已经过专家考证,所建的拦渣坝坝体将向下延伸至天然黏土层,可防止废渣进入湘江;而填埋库区采用竖向垂直帷幕和底部防渗系统相结合,可防止地表水渗入废渣,废渣渗滤液流入湘江;建撇洪沟则能减少入场的径流水量,将地表径流雨水截住后排往渣场以外。 他还透露,目前,该项目的垂直帷幕,基坑开挖,沿江一级挡墙、护坡修筑已完成,而整个项目预计在今年12月竣工。
4.兼具环境经济效益 治理电解锰废水 金属锰作为重要的冶金、化工原材料,为我国工业的快速发展做出了较大贡献,我国目前已经成为世界上最大的电解锰生产、出口和消费大国。电解锰生产废水控制与治理成为目前工业废水领域中亟待解决的问题。7月7日,“2012(第六届)水业高级技术论坛”的工业废水技术深度论坛中,来自环境保护部清洁生产中心吴昊博士,以“电解锰生产废水控制与治理”为主题做大会发言。 清洁生产是解决电解锰废水的问题的有效手段。吴昊提到,由于目前废水处理存在的问题,尤其是氨氮污染问题,迫使电解锰企业寻求新的废水处理技术;目前常用的“吹脱-生化处理”、“膜处理”等氨氮处理技术,运行费用高,电解锰企业难以承受;提倡清洁生产的理念,在生产过程中消除污染,将电解过程产生的废水全部回用于生产工艺,是从根本上、源头上解决电解锰企业废水污染问题的有效手段。 对于电解锰废水全过程控制存在技术瓶颈的问题,吴昊提到,主要表现为水平衡的控制和杂质离子去除。先减量80%左右再经过两次循环,六价铬循环利用和氨氮废水回用于生产过程。
5.汉中市对略阳3万吨电解锰项目进行了节能评审 汉中市节能监察中心组织召开了略阳县鸿嘉矿业有限公司30000吨电解金属锰项目节能评估报告审查会,邀请了有关单位领导和专家参加。对项目的生产工艺先进性、用能设备能效率、能源计量配置、单位产品能耗标准执行、节能管理措施等方面问题进行了论证,提出多条针对性的改进意见。会议原则通过了项目能评报告,要求进一步完善修改后,作为项目审批、核准或备案的依据。
6.电解锰行业清洁生产技术创新联盟成立 在7全国电解锰行业清洁生产技术创新战略联盟成立大会上,环保部科技标准司副司长刘志全说,联盟需在制定标准、技术政策和工程规范方面发挥作用。环保部也将联合工信部等,通过修订电解锰行业标准来提高进入锰行业的“门槛”。 孟伟说,我国电解锰行业正处于产业结构调整的关键转型期,迫切需要建立清洁生产技术创新战略联盟,提高行业的整体技术水平和竞争力。要解决锰污染,实现节能减排,也必须走清洁生产的道路,即用清洁生产技术、提高装备水平等来提高资源利用率,进行回收和循环利用、减少人工用量等。 工信部节能与综合利用司副司长高东升强调,联盟应解决行业可持续发展的关键、共性技术,加快推进成熟技术的示范应用等。
7.松桃汇丰锰业4万吨电解锰技改项目提速 松桃汇丰锰业公司加快淘汰落后产能步伐,自筹资金3.8亿元,从年初开始实施4万吨电解锰技术改造,在设备旧址上兴建两条现代化生产线,目前已完成工程总量的50%,预计明年初投产。 新生产线采用新型、环保、节能型电解槽生产工艺,实现清洁集约化生产,将使吨锰平均直流电耗降低300度左右,电耗减少1000万度左右,仅此一项企业就新增利润500万元以上。
8.汇元锰业金属锰产品硫含量得到较好控制 近期从汇元锰业公司获悉,该公司电解锰金属锰分厂的电解金属锰产品硫含量总体呈下降趋势,其中电解二机组较明显。检验单数据显示,近一周以来,电解二机组产品硫含量相对之前明显降低,并控制在了合格范围内。 针对此前产品硫含量居高不下的情况,电解锰分厂、车间安排人员蹲点攻关,想方设法降低产品硫含量。电解二机组率先采取有力措施,在严控槽锰的基础上,根据钝化液的浓度,调整行车起板后的停留时间,并增加一道浸泡工序,同时加强冲板力度。为保证措施执行到位,车间主任、技术员加强对岗位工操作的监督指导,细化每一道工序的管理。通过一系列的有效措施,电解二机组产品硫含量得到了较好的控制。
9.宁夏天元锰业废水、废渣排放有方 位于宁夏中宁县的宁夏天元锰业公司年产金属锰20万吨,产值40亿元,是世界最大的电解锰生产基地。 据了解,该公司近两年来投资建设的生产废水循环利用项目实现了工业废水不外排。通过在生产车间安装酸雾喷淋处理设备与危害气体报警仪系统,使生产过程中产生的有害气体得以回收,生产环境改善。为从根本上解决废渣污染,企业还投资15亿元建设了以废渣为原料的两条日产4500吨水泥生产线,锰渣得到有效回收利用。 |