4月10日，记者从攀钢钒炼铁厂了解到，该厂认真落实降本增效措施，努力提高喷煤比指标。3月份，1号高炉喷煤比首次突破160公斤，达到了161.3公斤，创历史最好水平，标志着钒钛矿冶炼技术在逆境中取得了新突破。

　　据了解，提高喷煤比是降低炼铁生产成本的一个重要手段，但由于钒钛矿冶炼的特殊性，在攀钢高炉喷煤曾被判处“死刑”。经过多年的不懈努力，通过不断提高煤粉燃烧率、减少入炉粉末等措施，使钒钛矿喷煤技术取得了一定成效。今年以来，面对前所未有的成本压力，该厂认真研究当前物料结构的综合性能，确定了进一步提高喷煤比、风温等指标，并充分利用高炉检修的有利时机，对1号高炉的喷煤设备和进风系统进行优化，在不断提高喷煤能力的同时，使喷煤更加均匀合理;开展煤粉预热实验，用蒸汽对煤粉加热，不断提高煤粉燃烧率，为提高喷煤比创造条件。

　　针对入炉原料品位不断降低，部分原料保供形势严峻的情况，该厂积极组织职工对原煤中的杂物进行清理，强化对磨粉机、喷煤枪和输煤系统等重点设备的点检和维护;高炉操作随时根据原料状况和喷煤量增加情况逐步加重焦炭负荷，保持合适的富氧量，控制合适炉温;炉前按料批及时出尽渣铁，使高炉炉况逐步适应了大喷煤操作，保持了长期稳定顺行，主要经济技术指标全面优化。3月份，1号高炉吨铁入炉焦比仅为409公斤，较计划降低了24公斤，为提高喷煤比奠定了坚实基础。