“我们已成为排名全球第一的产钒企业，是全国最大的钛原料和产业链最为完整的钛加工企业。”日前，攀钢总经理张大德在接受记者采访时说。

　　2013年以来，作为开发利用攀西钒钛资源的国家队、主力军和排头兵，攀钢正紧紧抓住钒钛资源创新开发上升为国家战略的机遇，认真贯彻落实攀西国家级战略资源创新开发试验区建设规划。攀钢组建了由攀钢主要领导任组长的攀西国家级战略资源创新开发试验区推进工作领导小组，结合四川省委打造千亿元企业规划的战略部署，积极探索与创新，突出循环发展、优化发展、创新发展、绿色发展、和谐发展总体原则，坚持创新驱动发展，加快转变发展方式，着力提高发展质量，积极推动产业转型升级和跨越式发展。

　　以钢轨为创效主力军

　　4月初，一条让全体攀钢人振奋的消息传出：今年第一季度，攀钢采取有效措施释放钢轨创效产品产能，产量同比提高3.38万吨，钢轨生产实现首季“开门红”。

　　“在我们的钢轨上飞驰，您可以睡得像婴儿一样。”这是位于攀钢轨梁厂的一幅宣传海报。一支支遍体通红的钢坯从一旁的万能生产线上“变身”为钢轨，远销全球五大洲26个国家和地区;而国内京沪线、京津线等高速及重载铁路，也大都使用攀钢钢轨。同时，钢轨也成为攀钢生产的钢铁产品中，盈利水平相对较高的品种之一。

　　近几年，国内钢材市场总体不景气，攀钢也未能独善其身，但钢轨市场行情一直保持良好。今年初以来，攀钢百米定尺轨、余热淬火轨、道岔轨等各系列钢轨品种，合同饱满，供不应求。这更加坚定了攀钢“做精钢铁”的信心。

　　为加快建设世界级钒钛钢铁基地，攀钢成立了铁道用钢、热轧汽车用钢、家电用钢、机械制造用钢等5个EVI(材料制造商介入下游用户早期研发)小组。目前，高强车轮钢、耐蚀合金油套管等优势品种开发已取得重大突破。同时，攀钢还加快钢铁产业结构调整步伐，实施了重庆高强汽车板、攀钢钒950生产线改造等项目。

　　以钒钛为突破口打通产业链

　　1月26日，攀钢与日本银河株式会社签署固体硫酸氧钒产品出口战略合作协议。固体硫酸氧钒是攀钢自主研发的新产品，也是目前国内唯一能够达到用于钒电池用电解液标准的产品。

　　从成功开发出的雾化提钒工艺，使中国由钒进口国一跃成为钒出口国，到自主集成建成五氧化二钒生产线，结束攀钢只生产钒渣初级原料的历史，再到开发出世界领先的钒氮合金产业化成套装备技术，打破美国战略矿物公司独家垄断全球市场的格局。通过持续推进科技创新和产业发展，如今的攀钢已成长为排名全球第一的产钒企业，为我国成为全球最大的钒制品生产国奠定了基础。

　　与此同时，攀钢在钛产业领域也取得了累累硕果。攀钢采用重选、磁选、浮选、电选有机结合，突破了钒钛磁铁矿中TiO2难以通过物理选别富集这一重大技术难题，结束了钒钛磁铁矿不能作为钛资源利用的历史;逐步攻克了微细粒级钛铁矿回收这一世界性难题，使该公司钒钛磁铁矿中钛的利用率从1.7%提高到了17%。

　　此外，攀钢在国内率先突破了氯化法钛白生产的技术关键;通过引进消化吸收再创新，建成了年产1.5万吨海绵钛生产线，实现了攀西钛资源在高端钛产品中应用的突破;掌握了金属钛熔炼、钛材轧制、钛合金制造、残钛回收利用等技术，形成热轧钛卷、冷轧钛卷的批量生产能力，成为全球第一家打通整个钛产业链的企业。

　　未来，攀钢将把“做好钒钛”放在更加突出的位置。攀钢将通过优化钒产品结构、加快开发钒铝合金，推动钒精细化工系列产品尽快实现产业化，加大钒在钢中应用的研究、开发和推广力度。同时，攀钢还将延伸钛产业价值链，抓好表外矿和尾矿库资源综合利用，大力发展专用高档钛白、钛合金板(管)等系列高端产品。

　　以科技创新抢占战略制高点

　　4月4日，在四川省成都市举行的四川省科学技术奖励大会上，攀钢参评的14项科研项目获得2013年度四川省科学技术进步奖，其中“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术开发及工业应用”获一等奖。该项目针对钒钛矿烧结烟气SO2浓度为4000mg/Nm3~7000mg/Nm3，建成全世界第一套快速达产和长期连续稳定高效运行的大型烧结机有机胺法烟气脱硫装置，已连续稳定运行1年多，脱硫率达到91%，年综合脱硫率达到80%以上，减排SO2约19400吨，且具有运行成本低的特点。相关专家表示，该项技术突破了攀西钒钛资源综合利用技术发展的环保“瓶颈”，丰富完善了钢铁工业烧结烟气脱硫技术体系，为高二氧化硫浓度烧结烟气的治理减排工作提供了技术支撑，对改善空气质量，保护生态环境将作出重大贡献。

　　“科技兴则攀钢兴。”张大德在多个场合这样强调。2013年，攀钢钒钛资源综合利用国家重点实验室顺利通过验收，建成钛白产品应用研究中心;与中科院、东北大学等科研机构和高等院校深入开展战略合作，积极推进钒钛资源综合利用重大工艺技术研发，钒钛铁精矿提质、高炉渣高温炭化和低温氯化、钒电池电解液制取等重点科研项目取得阶段性成果;加大新产品开发力度，编制钒、钛、钢铁产品发展规划，PG5钢轨、高强车轮钢、耐蚀合金油套管等优势品种开发进展顺利，全年完成新产品产量358万吨，独有和领先产品301万吨。

　　未来，攀钢将聚焦攀西钒钛资源综合利用重点领域，扎实推进重大技术创新项目;持续开展钒钛磁铁矿采选工艺技术攻关，抓好红格矿综合利用技术研究，力争使铬资源回收攻关取得重大进展;集中优势力量加强钒钛领域工艺技术研发，开展氧化钒清洁生产、钒电池电解液制备技术、海绵钛工艺流程贯通、氯化法钛白生产工艺等重点攻关，助力钒钛产业跨越式发展;抓好无缝钢管超快冷、大型锻材生产、高精度钢轨轧制等钢铁产业重大工艺技术研究;进一步加强工艺管理，提升工艺技术水平，为稳定生产过程、优化产品结构、提高产品质量、降低产品成本、减少环境污染提供技术保障;深入践行科技引领，抓好高炉渣综合利用等中试研究，抢占未来发展的战略制高点。

　　以转型为发展动力

　　尽管攀钢生产的钢轨产品享誉中外，但由于整个钢铁行业形势持续低迷，攀钢的钢铁盈利品种趋窄;尽管攀钢在钒钛领域收获颇丰，但钒在高端领域的应用严重不足，钛金属深加工产品涉足尚浅;尽管攀钢依靠科技创新攻克了一些技术难题，但在攀西钒钛资源综合利用方面，各种金属的全面回收利用的攻关依旧任重道远。

　　张大德对攀钢的未来充满信心，他说：“钒钛磁铁矿系统全产业链研究目前只有攀钢在做。由于有钢铁产业的支撑，攀钢依然是钒钛产业研发最全面、链条最完整的企业。同时，攀钢处于全国目前唯一的战略资源创新开发试验区—攀西战略资源创新开发试验区，这也是攀钢的优势。”

　　张大德表示，在未来发展中，攀钢将抓住机遇，重点突出改革、转型、创新工作主基调，着力实施“做大矿业、做好钒钛、做精钢铁、做活非钢”战略，推动攀钢实现转型升级，攀钢将做到“六个更加突出”。

　　—更加突出优化发展，推进主业做强做优。打造规模领先、技术领先、产品领先、成本领先的钒钛产业链，发展绿色高效钢铁产品，提升高附加值钢铁产品比例。

　　—更加突出循环发展，推进产业转型升级。探索铬、钴、镍等资源产业化开发，推动资源利用向深度和广度延伸;向上下游两端开拓和延伸产业链，打造高效价值链。

　　—更加突出自主创新，推进科技强企战略。坚持开门搞科研，狠抓攀西资源综合利用战略性、前瞻性技术攻关，抢占未来战略制高点，引领中国钒钛工业发展。

　　—更加突出深化改革，推进体制机制创新。积极推进人力资源优化，加快转换辅业经营机制，大力发展混合所有制经济。

　　—更加突出节能减排，推进企业绿色发展。积极履行央企社会责任，高效推进节能降耗、循环经济和清洁生产，实现协调可持续发展。

　　—更加突出以人为本，推进企业和谐发展。坚持群众路线，保障职工利益，与职工共享发展成果，全面提升职工幸福指数。

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