在河钢承钢世界首条亚熔盐法清洁提钒生产线上，密闭的大型容器中，新投入的钒渣进行着一系列的化学反应，在经历氧化、分离等多个步骤之后，高纯度的钒酸钠、铬被提炼出来。

　　“生产过程中的溶液可循环使用，产生的尾渣则用于配矿炼铁，整条生产实现了零排放。”河钢承钢钒钛技术研究所所长李兰杰告诉记者，“这条生产线具备年处理5万吨钒渣的生产能力，到2018年7 月，已达到设计产能的80%，实现了全线联动生产，生产出的钒酸钠成品质量满足高纯粉剂钒生产需求。”

　　钒钛是国家重要的战略资源，在冶金、化工、航天、电子等现代产业广泛应用。承德市有着丰富的钒钛资源，储量居全国第二位。钒钛产业作为承德市“十大绿色产业”之一，是承德市高质量发展的重要支撑，其转型升级、绿色发展的步伐关系着承德市生态强市、魅力承德建设的进程。

　　2018年以来，承德市坚持走生态优先、绿色发展之路，强力推进钒钛产业向中间产品、钒钛新材料发展，加快产业链条向绿色化高端化延伸，不断提高国际国内市场占有率，越来越多的钒钛新产品走向全球。河钢承钢作为承德市钢铁行业的龙头企业，以承德市高质量发展为依托，不断加大技改力度，加快实现转型升级，钒钛产业不断向绿色、高质量目标迈进。

　　亚熔盐法清洁提钒生产线建设就是其中的佼佼者。该项目由河钢集团与中国科学院历经8 年时间联合研发。去年6 月，该生产线在河钢承钢竣工投产，国家京津冀协同发展专家咨询委员会对这一项目给予高度评价：“该项目使钒铬资源大幅降低能源消耗，可从源头上控制"三废"的产生，实现高效清洁生产，将带动我国乃至世界钒资源加工技术向绿色清洁型生产转型。”

　　“传统工艺提钒离不开高温，会产生化工"窑气"、含酸废水及废料。"窑气"与废料可以回收用于钢铁冶炼，但含酸废水却极难处理。”李兰杰告诉记者，亚熔盐法采用200 摄氏度以下的“低温”湿法提钒，不会产生“窑气”，并且循环利用溶液，同时成本比国内同行业降低约10%。

　　与此同时，河钢承钢技术人员首创将两种传统的钒铁生产工艺相结合，通过技术集成与自动化控制等手段，建成了全系列钒铁生产线，不仅提高了钒收得率，并且全程无废水排放，是世界上首条万吨级钒铁清洁生产线。

　　先进的提钒技术是为了更先进的产品服务。只有不断提高供给质量，才能更好地实现高质量发展。

　　河钢承钢为破解产品开发的技术“瓶颈”，成立氧化钒、钒合金等6 个专业组，深入开展技术攻关，成功攻克了高纯钒、钒铝合金生产的技术难题，这些钒产品广泛应用于航空航天、汽车制造、军工、医药等多个领域。

　　“国际上的钒产品可按照纯度划分品质，最高到99.6%，而河钢承钢的钒产品纯度最高可到99.9%。”在河钢钒钛展馆，钒钛事业部经理林亚峰向记者展示了他们的钒钛产品。他告诉记者：“河钢承钢已具备了钒铝合金、高纯钒等十多个高端产品的生产能力，其中高纯钒已经达到了宇航级材料的标准。”

　　目前，河钢承钢已成为世界第三大钒产品生产企业，研发生产含钒系列高强抗震钢筋、精轧钢筋、核电用钢筋、汽车钢、家电板等高端产品，多个产品填补了国内空白，“燕山牌”系列含钒高强抗震钢筋在三峡大坝、北京奥运场馆、核电工程、迪拜帆船酒店等国内外顶级建筑上得到广泛应用，高强家电板打入海尔、美的等国内知名家电制造企业，高强汽车钢成为北汽福田等国内知名汽车制造厂商的优选产品，产品远销亚、欧、非、南美等各大洲30 多个国家和地区。高端钒产品成功打入欧美高端市场，成为航空航天级材料的首选材料，航空用片剂五氧化二钒产线通过了美国大型钛合金企业质量认证。各类钒产品销往20 多个国家和地区，钒产品产量占国内的19%、占国际市场的11%，高纯钒占据国内市场份额的50%以上。