今年以来，由于高炉生产不顺，以及钢材市场行情变化，西昌钢钒生产经营面临生存考验。近期,该公司学习借鉴鞍钢矿业“打造世界级成本”的经验做法，找差距、补短板、稳心态、重落实、求变革、快行动，以壮士断腕的勇气和决心，全员、全时、全要素、全过程开展降本增效工作，奋力打造“高效率、低成本、高品质”西昌钢钒。

    5月份，西昌钢钒吨钢降本114元，其中钢铁料消耗突破1100公斤/吨大关，创历史最好水平；预计6月份吨钢降本150元以上，完成预算目标值190%以上。

    但是，随着钢材市场行情的变化，加上1至4月份高炉炉况波动，西昌钢钒整体生产经营形势仍然较为严峻。

    “降本增效工作不是强迫的，而是我们生存发展的需要。”在西昌钢钒近日召开的应对严峻形势、求生存降成本专题会上，该公司贯彻落实攀钢“5·25”降本增效会议精神，学习鞍钢矿业“打造世界级成本”的经验做法，全面强化生存意识、底线意识、红线意识，两眼向内，刀刃向内，以更高认识、更大决心、更实措施推动降本增效工作上台阶。

    极度压力之下，该公司确定了底线（不亏现金流）、红线（利润持平）和跑赢行业的降本目标任务。

    坚持目标导向。该公司根据近10年的供销水平测算结果，确定了“十四五”降本增效目标，并从铁素流、碳素流、资产效率、人员效率、费用管控、政策创效等多角度找准切入点，实现全员、全时、全要素、全过程降本增效，确保完成各项目标任务。

    坚决保障高炉稳定顺行。生产顺行就是最大的降本，该公司因高炉炉况波动较大，影响了生产节奏。4月份，该公司1号、2号高炉10项主要技术经济指标较上年均处于劣化状态。欣慰的是，炉况正常的3号高炉8项指标优于去年，吨铁成本较2021年下降5元。目前，1号、2号高炉炉况已恢复正常，该公司深入学习鞍钢矿业降本增效的做法，重新分解降本目标任务，确保完成全年433万吨铁、420万吨钢产量目标。

    全面实施工序降本。对标行业先进、鞍钢内部单位和攀钢钒等工序成本，分析影响各工序成本的主要因素，补短板、强弱项、促提升。

    炼铁工序：结合煤炭价格情况，实时调整配煤结构，降低主焦煤配比，进一步实施配煤降本；降低进口矿配比，提升国内高粉配比和高炉渣二氧化钛含量，快速推进球团产线达产达效；持续降低备件、修理费及辅料成本。

    炼钢工序：提高生产效率，加快实施降低出钢温度、1930铸机在线调宽和连铸铸余渣热回收等项目改造，促进钢铁料消耗进一步降低；完成3个脱硫站旋转加桨强化喷吹脱硫改造，降低辅料成本；优化钒收率，理顺钢包加盖工艺，缩短生产提效工序时间，降低能源成本。

    热轧工序：通过低温轧制降低能耗，加快建设智能板坯库和热轧集控项目，推进除鳞集管、喷嘴改造项目，实施热轧1号、2号加热炉改造性大修等措施，提高生产效率，降低生产成本。

    冷轧工序：通过提升成材率、推进钢铁大脑系列智能项目上线，拓展冷轧产品市场等手段，降低生产成本。

    能源动力工序：研究超高温亚临界、超临界发电机组在发电站的应用，开展中压离心机转子修复项目和球团空压站空压机项目建设，降低能耗成本。

    凡是有利于提高效率、有利于拓展市场、有利于提质增效的做法，西昌钢钒干部职工坚决要闯一闯、试一试。办法总比困难多，正是西昌钢钒打赢系统量化降本攻坚战的生动实践。

    ——加快品种结构调整。通过分析销售大数据，对销售区域、品种、用户等按月、季、年进行评估，进一步优化资源流向，增加效益品种销量。

    ——加强炼焦煤寻源溯源。通过推行标准化支付、提升战略供应商和坑口直采比例等措施，增加优质炼焦煤供应，推动采购价格进一步下降，缩小炼焦煤价格差距。

    ——力争实现含铁物料不出厂。通过内部加工处置回用等，进一步提高废旧资源综合利用效率。

    ——培育“一切成本皆可降”降本文化。坚持绩效牵引，将降本增效指标层层分解落实，具体到个人，做到全员“有家可当、有财可理、有责可负、有利可得”，形成“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”的良好局面。

    目前，西昌钢钒广大职工正迎难而上，聚力攻关，用实干完成降本增效“答卷”。