今年以来，西昌钢钒紧盯契约化经营目标不放松，按照“高质量、高效率、高效益”工作思路，狠抓“创新、提质、降本、调品、强基”等重点工作，超进度完成上半年目标任务。上半年，该公司生铁、钒渣产量超计划9.49%和7.56%，重点品种推广量超计划9%，产销率累计完成100.05%。

　　多举措提升生产效率

　　稳定和规模生产是企业高质量发展的根基，这是西昌钢钒经过多年实践达成的共识。该公司按照“均衡、稳定、经济、高效”的生产组织原则，扎实推进生产运营管控平台建设，抓实重点生产要素和关键生产条件保障，强化全流程管控，疏通瓶颈环节，提高稳定生产能力，产线潜力和产量规模优势得到充分发挥。

　　夯实提效基础。该公司对标宝武湛江钢铁，开展提高效率攻关，建立2019年攻关目标及保障措施。围绕高炉稳定顺行，抓好原燃料稳定保供、设备及能源动力等条件保障，坚决贯彻“一炉一策”高炉操作指导书，不断完善高炉长时间休风后炉况快速恢复技术，持续优化炉料、配煤、配矿三大结构，全面优化技术经济指标。上半年，高炉长时间休风炉况恢复期缩短至3天以内，实现了稳定顺行。

　　全力做大产品规模。在稳定高炉顺行的基础上，该公司通过优化高炉操作、提高钒钛矿使用比例、提高铁水中钒含量、优化转炉提钒工艺等措施，确保了生铁、钒渣质量和产量。上半年，累计生铁、钒渣产量超任务目标，6月份高炉月平均利用系数达到2.553，创历史最好水平。

　　加强要素保障。该公司加大全流程废钢消耗提升攻关，为做大规模效益提供支撑。通过强化废钢资源平衡，做好周边优质废钢资源调查及流向控制，在确保效益最大化同时满足生产需求;通过稳步提高转炉良坯量，保障炼钢工序物流通过能力提升和品种兑现，持续提高炼钢、热轧通过能力;疏通热轧加热瓶颈，使厂际界面运行效率大幅提升。同时，以缩短全流程物流时间等精益项目为载体，助力全系统运营效率提升。

　　全流程降低生产成本

　　西昌钢钒始终聚焦低成本战略，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，与行业标杆企业及竞争对手深入对标，以降低采购成本、制造成本、管理成本、物流运输成本等为重点，全方位提高成本竞争力。

　　从源头打造低成本供应链。通过产供紧密协同，扩渠道、稳价格、降成本。创新采购模式，利用招标平台信息化优势开展对标，减少招标采购价格差异，进一步提高采购性价比，打造安全、稳定、低成本原燃料供应系统;减少进口矿采购及使用量，增加周边矿使用比例，调整炼焦煤采购结构，使生铁成本进一步降低。目前，该公司生铁成本在西南区域钢企排名最优。

　　抓好系统量化降本。按照系统量化降本指标全覆盖和专项降本项目管理相结合的思路，持续推进市场倒逼机制，深化对标挖潜管理，推进对标湛江钢铁攻关目标及保障措施实施，不断优化高炉操作及技术经济指标。上半年，该公司在消化新增环保投入基础上，累计系统量化降本及主要技术经济指标均超额完成目标值，且同比大幅优化。其中，全流程钢铁料消耗、冷轧成材率、吨钢综合能耗、吨钢耗电、吨钢耗新水指标均创历史最好水平。

　　不断降低资产负债率。通过拓宽融资渠道，资产负债率不断降低，资产结构不断优化。严格控制外部债权和存货“两金”占用，提高流动资产和存货周转率。上半年，该公司存货周转率处于行业先进水平。

　　多举措力保品种质量

　　“精准、苛求、协同、高效”是汽车板文化的精髓，也是该公司全体职工提升产品质量的指南。该公司通过汽车板文化建设，强化全员质量意识，加强质量标准化管理，提高产品质量保障能力，不断提升产品质量。

　　以汽车板质量体系有效运行为目标，开展质量管理工作，稳定产品质量，降低内外部质量损失;围绕汽车面板、汽车大梁钢、高级别管线钢等高强度、高品质钢开展质量保障能力提升工作，提高顾客满意度;全面落实工艺点检制度，以用户为关注焦点，积极推进重点难点质量问题攻关;强化设备基础管理和产品质量控制，抓好典型缺陷治理。上半年，该公司4项主要质量指标均完成目标值，且同比大幅优化，产品质量异议率、质量损失稳步下降，顾客满意度提高至88.89%。

　　做大效益品种产销规模，做好重点品种钢推广，抓好市场营销战略调整，优化区域资源配置，打造高质量、高技术含量、高附加值、高市场占有率的“四高”产品。同时，以高质量、短交货期、优质服务搏击市场，提升重点用户合同兑现。上半年，该公司累计重点品种推广量超计划目标9.46万吨，热轧、冷轧合同兑现率均在95%以上。

　　进入下半年，西昌钢钒牢固树立“竞争在市场，竞争力在现场”的理念，以提高规模降低成本、推进品种质量差异化为重点，确保全年目标任务完成，不断提升企业核心竞争力。