今年以来，沙钢集团坚持科技领航，持续创新，在产品结构、节能减排、人才队伍的优化提升上“三管齐下”，加快传统产业转型升级步伐，促进生产经营高效发展，预计全年可实现销售收入超1700亿元，同比增长约20%。
 
　　面对宏观经济环境复杂多变，进口铁矿等大宗原材料价格持续飙升，钢铁市场行情跌宕起伏。沙钢根据国家钢铁产业政策的总体规划，紧紧围绕“建设精品基地，打造百年老厂，奋力挺进世界前300强”的企业发展战略目标，坚持在推进结构调整中加快转型升级，在转型升级中优化结构调整。

　　致力于产品结构精细化。今年以来，沙钢紧跟国内外钢铁市场高端化、精细化发展的需要，充分发挥工艺装备、科技人才、现代物流等优势，实行总工办和钢铁研究院、物贸公司、生产部门“三位一体”联动的方式全面推进高新产品开发工作，取得了新的进展。全年共开发21大系列、50余个品种的高科技含量、高附加值新产品；高强度低合金结构钢、高层建筑用钢、压力容器钢、汽车大梁钢等11大系列26只品种形成了批量化生产。其中，集装箱用耐候钢热卷成功“打入”中集集团；模具钢不仅成功占领了华东市场，还通过了泰国进出口处审查，开拓了海外市场；铁路用桥梁钢产品质量获得中铁集团认可，并成功用于东南特大桥、东平特大桥等国家重点工程项目建设。

　　致力于节能减排低碳化。沙钢坚定不移地实施信息化与工业化相融合的发展战略，将信息化技术充分运用于企业的生产、组织、经营、管理等各个环节，与之融为一体，产生了显著的节能减排、降本增效综合效益。其中，采用干熄焦（CDQ）全过程自动化控制技术，实现蒸汽有效回收和发电。180吨转炉配备“专家系统”，转炉炼钢工序实现“负能”炼钢。今年1至11月转炉炼钢全工序能耗为-12.58公斤标煤/吨钢，创造全国同行“负能”炼钢新水平。

　　2010年，沙钢实施4#、5#干熄焦配套发电项目、烟气脱硫等节能减排技改项目7个，产生了显著的经济和环保效益，如润忠炼钢一车间电炉烟气余热回收项目，技改后年可外供蒸汽15万吨、年节标煤1.9万吨、年新增效益2250万元。

　　同时，沙钢通过实施煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水“五大回收循环利用工程”，效果显著。2010年1至11月统计资料显示，沙钢资源回收热电厂发电量超过30亿度，约占企业总用电量的30％；回收加工销售矿渣微粉293万吨。仅资源回收发电和矿渣微粉加工销售这两项就创造经济价值约16亿元，低碳经济已成为沙钢“绿色”增长点。

　　致力于人才集聚高端化。沙钢坚持以人为本，构筑人才集聚平台，加快结构调整，加速转型升级。沙钢将全面开展职工教育培训，作为企业发展战略的一项重要工程，贯穿于生产经营、项目建设、设备管理、安全生产和其它工作之中。同时走“产学研”合作之路，建立了江苏省（沙钢）钢铁研究院，引进了包括世界著名工学博士和国家首席科学家在内的高端人才加盟沙钢；还与北京科技大学、钢铁研究总院、东南大学、东北大学、武汉科技大学等高等院校，建立高层次合作平台，开展新工艺、新技术的研发和人才培育工作。2010年5月18日，苏州大学沙钢钢铁学院、沙钢钢铁研究院苏州大学分院正式揭牌，开创了国内优秀民营钢铁企业与百年高校联合创办新型钢铁学院之先河，打造了高层次人才创新平台。与此同时，沙钢专利申报工作也取得新的进展，2010年申请并受理专利15件，其中发明专利11件，为公司工艺结构和产品结构优化升级提供了新的技术支撑。（张家港日报）