近日，河北钢铁集团承钢公司“2500M3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术”获得河北冶金(钢铁)科学技术一等奖。该技术的成功应用，克服了大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的诸多困难，实现了更大的经济效益。

　　钒钛磁铁矿是一种冶炼难度较大的矿种，存在着入炉品位低、渣量大、渣铁黏度大、出渣出铁困难等特点。钒钛磁铁矿冶炼技术在小型高炉和中型高炉上的应用基本成熟，但是国内外还没有在2500m3大型高炉上成功应用的先例。

　　承钢公司拥有世界上最大的钒钛磁铁矿冶炼高炉——2500m3高炉。为了对钒钛磁铁矿资源进行科学利用，实现生产系统的整体稳定，承钢克难攻坚，大胆摸索与实践2500m3高炉钒铁磁铁矿冶炼技术。主要措施是对铁口进行了优化设置，应用了储铁式大沟，对中钛渣冶金性能进行深入研究，成功应用了高炉炉身静压力与静压差经验操作法等。同时，还对钒钛高炉造渣制度进行了优化，安装了铜冷却壁高炉中部调剂装置，创新了无重力除尘器全干式布袋除尘技术，并在大型旋流顶燃式热风炉上使用新型燃烧器等，逐步形成了承钢独特的2500m3高炉钒钛磁铁矿冶炼操作技术方针。

　　目前，承钢公司2500m3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术已经成熟，高炉生产长周期稳定。月最好平均经济技术指标：焦比为338千克/吨，煤比为145千克/吨，焦丁比为34千克/吨，综合焦比为481千克/吨，燃料比为517千克/吨，风温1203℃，煤气利用率49.27%，达到2500m3高炉冶炼钒钛磁铁矿历史最高水平。

　　承钢公司“2500m3高炉冶炼钒钛磁铁矿新技术”可推广应用于钒钛磁铁矿冶炼大、中型高炉，对行业发展起到积极推动作用。