今年以来，唐钢炼铁厂以精细化管理为依托，深入开展挖潜增效工作，主要指标实现历史性突破。1—5月份，该厂产铁3753004吨，烧结矿5189348吨，发电53300万kwh，尤其是5月份，产铁797736吨，烧结矿1098555吨，发电12044万kwh，超额完成了公司下达的挖潜任务。

　　两难中求突破

　　该厂现有2000m3高炉两座，3200m3高炉两座。从2009年底开始，高炉生产就实现了长周期稳定顺行，其指标已跃居国内先进水平。此时，是继续以现行制度保持高指标生产，还是以可能造成炉况波动为代价，进一步力求指标突破，这一两难问题摆在了炼铁人面前。

　　该厂领导班子始终认为，固步自封只能屈居人后，只有自身高炉技术指标不断提升，才有可能和宝钢、鞍钢等同行业一流企业进行对标。今年以来，该厂一方面对高炉生产的各项日常指标进行统计、汇总、分析，对原有高炉基本制度进行调整。另一方面，继续实行“走出去”战略，加强对标学习，并根据高炉自身实际情况加以改进，最终总结出了一套有自身特色的高炉基本操作制度。现行的“大矿批、适当放开边缘、规整中心气流”的基本操作制度，不仅可以有效抵御原燃料波动对高炉的影响，而且使高炉日产量不断提升，消耗持续降低。

　　5月份，该厂高炉平均利用系数保持2.5，综合焦比480kg/t，达到了该厂近年来生产指标的高峰。

　　两手抓都要硬

　　随着高炉产量的不断提高，烧结生产压力增大。在严峻的生产任务面前，该厂烧结系统提出了“两手抓，两手都要硬”的响亮口号。

　　第一手是要保质保量输入优质烧结矿，保持烧结矿的高入炉比。烧结系统依托目标值、基准值参数精细化管理方法，逐步将转鼓指数提升至79%以上，保证烧结矿FeO。同时，在工艺操作中严格控制返矿中+5mm%粒级含量，由原来的20％控制到15%以下，使烧结矿成品率达到了79%以上。第二手是要进一步降低固体燃耗。该厂以降低烧结混合料水分率为突破口，实现烧结过程低水低碳的可控化生产。同时，利用蒸汽对混合料进行预热，使混合料温度达到50℃以上。辅以厚料层慢转操作，控制风箱终点温度平均降低30℃。这样不仅保证了环冷的物理热，提高了热废气温度，又可减少烧结过程带走的热量。通过一系列技术攻关，烧结系统固体燃耗有效降低了3kg/t，年可创效1000万元以上。

　　开源与节流并重

　　随着“电荒”时节的到来，电力资源愈发成为制约企业发展的重要因素。该厂将提高自发电比例和降低电能消耗工作列为挖潜增效的头等大事来抓，以实现生产的经济运行。

　　今年年初，该厂新建的烧结余热发电项目达到满负荷发电。同时，该厂由于高炉生产保持了长周期稳定顺行，为发电量的提高奠定了良好基础。5月份，该厂发电总量突破1.2亿度大关，达到了1.2044亿度，自发电比率达到70%以上。在发电量不断提高的同时，该厂还加紧厂内节电改造项目建设步伐。目前，该厂正在集中对厂内30余处除尘风机变频进行改造。改造前，风机是固定变频，依靠风门变化来调整风量大小。改造后，风门固定，通过变化变频器频率来控制风量大小。除尘风机的改造将有效减少电能消耗。预计年可创效843万元。