“十一五”期间，辽宁科技创新工作紧紧围绕全面振兴老工业基地这个主题，以促进经济结构调整和经济增长方式转变为主线，突出抓好节能减排关键技术攻关，不 断加大节能减排科技投入，加快构建节能减排科技支撑体系，科技创新在促进节能减排、建设资源节约型、环境友好型社会的支撑和引领作用显著增强。在日前召开 的全省节能减排工作大会上，省科技厅被授予“辽宁省节能减排先进单位”。 

　　其中组织实施了“大石桥市镁产业综合节能技术集成创新示范工程”，积极推广应用节能减排新技术、新方法。该工程被列为国家“十一五”科技支撑计划和省重大科技攻关项目，累计支持强度达1570万元。

　　工程分三个阶段开展： 

　　在关键技术攻关阶段，针对营口大石桥地区电熔镁产业能耗高、污染重的问题，省科技厅组织专家多次到现场进行实地调研，认真分析查找问题，研究方案对策，组 成由大石桥市镁产业综合节能技术实施工程中心、沈阳东大自动化有限公司等单位参加的联合攻关小组，围绕重大耗能窑炉智能化控制系统、余热余能回收利用和密 闭式电熔镁炉制备等开展攻关，攻克了自动化控制系统、无功补偿及短网改造、余热余能回收利用等关键技术。 

　　在示范工程应用阶段，选择了大石桥市华盛集团等7家示范企业，重点推广耗能窑炉智能化控制系统、无功补偿及短网改造技术。截止目前，耗能窑炉智能化控制系 统已在20余台电熔镁冶炼炉推广应用，取代了人工操作，解决了由人工操作造成的三相电流不稳、电耗过大的问题，使电熔镁吨耗电平均减少3-5％。示范企业 通过应用无功补偿及短网改造技术，使电熔镁吨耗电平均减少8-10％。同时，示范企业与俄罗斯西伯利亚热力设计院签署了合作协议，计划年内引进一套“密闭 式节能环保型电熔镁冶炼装备”，并通过消化吸引再创新，研制生产具有我国自主知识产权的新型电熔镁炉。 

　　在成果推广应用阶段，预计在“十二五”期间，电熔镁砂生产可实现吨耗电量降低20%，优质品产出率提高5%。仅大石桥市电熔镁行业每年可以节省用电量5亿 度以上，提高优质品产出5万吨，每年可以创造直接经济效益3亿元。如果将成熟技术在全省电熔镁行业推广，将创造直接经济效益6032亿元/年。 

　　下一步，辽宁科技创新将紧紧围绕全省节能减排的重大科技需求，继续深入实施节能减排科技支撑行动，充分发挥科技创新在节能减排中的支撑和引领作用，为推动实现全省“十二五”节能减排目标，加快辽宁老工业基地的全面振兴做出应有的贡献。