强化产品质量控制

　　“标准化作业的推行，让每一个细节的岗位操作都精细化了，职工们操作‘有法可依’、‘有法必依’，对提升产品质量意义重大。”河北钢铁集团舞钢一位技术员在接受《中国冶金报》记者采访时说。为提高产品质量，强化生产过程每道工序的质量控制，舞钢在全公司范围内推进岗位标准化操作。《中国冶金报》记者在采访中了解到，舞钢由科技部牵头编制出标准化操作方案———“A标准”，再以该标准为方向和框架，由各厂、车间结合各自实际制订出 “B标准”、 “C标准”，使每一个岗位、每一个细节的操作都有了规则和准绳。同时，在实施的过程中，根据生产现场实际，对标准进行不断的改进、完善。在舞钢一炼钢，各项操作必须首先确保严格执行技术标准要求和操作标准要求的前提，才能进一步结合自身操作经验，提升生产经营效益。例如精炼工序加多少合金、喂多少铝线，铸锭车间注温、注速的控制等，都有严格、细致的规定。

　　把好每道工序的质量关，对从源头控制产品质量有重要意义。对此，宝钢从生产操作等环节严把质量关，健全生产过程中的质量监控机制，确保产品的各类质量问题在成品出厂前被消灭。宝钢还制定完善了10条质量纪律，把取假试样、报假数据、随意更改质量记录、隐瞒质量事故、质检人员放宽检验标准等十个方面列为严令禁止的行为，对影响宝钢声誉的用户投诉或异议，按照重大质量事故处理。

　　山东钢铁集团济钢提出了变事后把关为事前控制的观念。济钢炼钢厂成立了内部质量“三位一体”的控制网络。通过做好生产计划与设备运行状态的匹配，做好在线运行质量管控，在连铸、精整等5道工序增加板坯检查人员，做好板坯入库把关等措施，杜绝不合格产品流入下一道工序。

　　包钢则主要将目光锁定在原料入口、产品出口两道重点环节上，以此强化质量控制的过程管理。包钢原料系统有关单位从源头验收把关，规范原燃辅料及专项用途材料的管理；完善原燃辅料验收程序并引入招标机制，降低采购成本，提升质量效益；深化外购铁精矿供方评价及确认工作，引入退出机制，在质量指标得到优化的同时有效降低质量成本。

　　此外，强化检验工作，也是产品质量控制的重要措施。马钢通过全方位开展自检、互检、专检工作，检查每一件车轮产品的材质、硬度、内部缺陷、表面缺陷和近表面缺陷，直至满意后才委托公司检测中心进行复检，严格杜绝不合格产品流入市场。

　　河北钢铁集团唐钢则开展质量点检工作，要求各单位按照生产流程，逐条生产线排查工艺隐患、设备功能保证程度，进一步完善关键岗位作业指导书和质量点检制度，从细节出发提高产品的实物质量。据了解，唐钢对长材产品提出了比国家标准更为严格的质量要求。以硬线钢为例，目前，唐钢碳、锰、硅同时符合更高内控标准的比例已高达90%以上。

　　构建科学的质量管理体系

　　提升钢铁产品的质量，离不开一套严密、科学的质量管理体系。

　　在这方面，宝钢树立了自己的创新管理意识。宝钢从全面提升综合竞争力的角度出发，引入和实施了卓越绩效管理模式。通过对照卓越绩效标准，开展自我评价、对标找差、持续改进、追求卓越，实施六西格玛精益运营，提升持续改进能力；应用“宝钢一贯过程控制系统”，建立起信息化系统，为实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量提供有效方法；结合质量集中一贯的现代化管理模式，实施ISO/TS16949质量管理体系。在加强全员、全方位、全过程质量管理的基础上，宝钢根据公司机构、质量职能和业务流程的变化，及时组织修改《质量手册》和程序文件，保证了体系文件的完整性、有效性。除一年两次的内审、过程审核、产品审核外，宝钢还根据产品质量和管理上的薄弱环节及用户投诉等，按要素、工艺流程安排相应的有针对性的临时内审和专项审核，以便及时发现和解决问题。此外，宝钢着手运用先进质量管理方法工具，提升质量管理水平。如按汽车行业和ISO/TS16949标准的要求，规范质量管理体系，将产品质量策划（APQP）和控制计划（CP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）等相关手册广泛应用于质量管理。近年来，宝钢大力推动标杆管理，开展对内部、外部的对标，对外对标国际先进钢铁企业，对内开展同工序对标，覆盖到公司所有单元，实现了质量管理体系、管理理念、管理方法的“三统一”。

　　济钢也建立了质量管理的长效机制，将技术监督处改为科技质量部，进一步强化技术、质量管理职能，建立健全系统质量检验、化验管理体系，构建管理网络，形成公司、工厂、车间、班组四级质量管理网。与产品实物质量密切相关的炼钢厂和中厚板厂也建立健全了质量管理体系。炼钢厂确立了质量目标，层层分解目标，形成有措施、有落实、有检查、有考核的闭环管理；中厚板厂创新质量管理，于7月份在3条生产线分别设立了质量主管工程师岗位，专职负责生产线的产品质量管理。

　　推进产品质量攻关

　　以存在的问题与薄弱环节为重点，持续推进技术质量问题攻关，是钢铁企业解决重大、批量质量问题和质量异议等老大难问题的一项有效举措。

　　针对困扰炼钢生产的主要质量问题，济钢成立了质量提升领导小组，查找质量短板，制定质量改进和提升方案，组织攻关团队，施行周推进、旬分析、月总结的模式进行强力攻关。同时，济钢还根据45吨、120吨、210吨3个作业区存在的主要质量问题，分别确定了质量攻关课题。通过课题攻关，济钢质量问题得到了有效控制，产品合格率不断提高。唐钢对公司本部和子公司的各条生产线和各重要环节也作出了明确的质量攻关规定。该公司要求铁前系统稳定焦炭质量、提高铁水内控合格率，对具体的参数如焦炭灰分、硫分、生铁内控率等需要达到的含量范围及标准做了详细的规定，对炼钢系统中板坯恒拉速比例和方坯连铸中包过热度达标率也提出了更高的要求。此外，唐钢还提出，要通过满足高端客户实物质量的需求，提升冷轧系统产品整体控制精度，重点开展降低镀锌产品缺陷攻关等。

　　树立以用户为中心的质量理念

　　在如今激烈的市场竞争中，如何全面、快速地解决生产过程或客户使用过程中反应出来的产品质量问题，也是关系到钢铁企业竞争力的重要方面。

　　宝钢以客户为中心，坚持按用户需求组织生产，把用户需求作为质量改进的重要源头；组建了海外技术服务快速响应团队，执行异议处理、产品认证和技术服务等任务；建立由呼叫中心平台统一入口的产品异议及抱怨管理机制，从源头开始监控异议和抱怨处理的全过程，明确直供以上用户异议100%进行回访；制定了包装和运输、安全作业指南，指导宝钢物流服务商和最终用户合理进行装卸、运输、拆包等作业，最大限度地降低包装作业过程中存在的安全和质量风险。此外，宝钢还建立了用户质量监管机制，从全国重点用户企业中聘请员工成为宝钢质量信息员，建立起了用户质量评价体系，广泛涉及汽车、家电、石油、锅炉、电力、机械、轻工、建材、钢材深加工等行业。

　　舞钢则在速度上下工夫，建立了快速反应机制，建立、健全了质量信息跟踪、反馈制度和领导深入一线调查问题原因的制度，配合攻关团队，使当天反馈的质量问题当天即得到分析和解决。

　　制定质量考核机制

　　钢铁企业建立健全质量责任制，严格实施质量规范与质量考核制度，有利于在企业内部推广质量意识，调动员工提升产品质量的积极性。

　　今年初以来，舞钢大幅增强了质量指标考核力度。1月份，舞钢出台新的经济责任制方案，质量奖金考核占到全年奖金总额的40%。四大主体厂随即也纷纷出台新的经济责任制方案。一炼钢、二炼钢的质量指标考核占全年奖金的比例从去年的30%提高到了40%。一轧钢、二轧钢质量指标考核比例与去年相比虽同为30%，但计划外的计奖占到了20%。

　　济钢也下发并实施了《2011年外销产品质量异议和质量问题考核办法》，对于错判漏检的质量异议，联挂考核科技质量部10%~20%的奖金。同时，该公司各部门配合建立了质量考核机制，如炼钢厂把奖金收入的30%和质量进行连挂，并实行质量问责制；中厚板厂加强产品质量生产过程控制考核，引导职工从生产的源头严格控制产品质量，着力提高产品的一次计划兑现率。目前，济钢的产品质量已得到有效改进，产品合格率进一步提高，改判率下降，质量异议明显减少，比上半年降低30%，质量损失大大下降。