太行山东麓，河北涉县境内，有一块天津“飞地”，从42年前开始，建设者们在这块“飞地”上艰苦创业，把一座荒山秃岭建成十里钢城。国庆前夕，本报记者来到这座钢铁之城，蹲点调研，全方位体验“绿色钢铁”的出炉——

　　我们走进依山而建的天铁热轧板有限公司，这个2007年8月全线建成投产的现代化工厂花红草绿，绿树成荫，清幽静谧，全没有想象中灰尘拂面的脏乱和噪音刺耳的嘈杂。

　　“1994年天铁建成炼钢厂，结束有铁无钢历史；热轧板公司的建成，结束了有一般钢材无高档产品的历史。”接待我们的热轧板公司党群工作部部长周位翔介绍，“目前热轧板公司具备了年产钢和板卷380万吨的能力，能够生产普碳钢、冷轧基料、汽车用钢、管线钢、专用钢材等五大类50多个品种，上百个规格。”

　　一边听着周部长的介绍，一边迈入气势恢宏的生产车间，与外面依山环翠的恬静截然相反，这里设备林立，两座180吨转炉、两台双流板坯连铸机、一条1750热轧生产线……一切运转有序，满眼热火朝天。

　　在转炉操作主控室，几位年轻人紧盯着电脑屏幕，只需轻点鼠标，经过38分钟等待，190吨铁水就变成了钢水。来自天津市河东区的氧枪工苏岩告诉记者，现在炼钢全部实现自动化，“一键”即可炼成钢。

　　“过去炼钢光是炉前就需要炉下工、合金工、巡检工、炼钢工好几个人，添料还需要人工小推车推，工作环境粉尘飞扬，噪音刺耳，现在你看多干净，工人劳动强度低了，环保效果好了。”正在现场指导年轻人工作的热轧板公司副总经理冉建平说。

　　全部自动化，并不代表无所作为。苏岩告诉记者，身为“大学生骨干”，自己和其他同事一起成立了一个研究小组，每年对一个新课题进行研究，今年针对公司“低成本战略”的工作要求，我们主要研究如何延长炉龄，让转炉的冶炼炉数增加，延长了转炉的使用寿命，也就节约了成本不是？

　　热轧板公司总经理宋勇军向记者解释“低成本战略”工作思路的由来——当前钢铁行业面临产能过剩，原料价格连连攀升，下游需求拉动持续减弱的多重困境，整个行业步入微利时代，行业年平均利润率甚至低于银行一年存款利率。在这种大环境下，天铁集团倡导“用最低成本生产出合格成品”的低成本战略，组织科技人员对传统冶炼工艺进行“颠覆”式攻关。

　　宋勇军指着眼前正在运转着的连铸机告诉记者，通过攻关，我们稳步提高连铸拉速，一个浇次下来， 原来能拉12炉，现在变成了15炉，中间包耐火材料的使用周期是固定的，炉数多了，吨钢对耐火材料的消耗自然就降低了，再加上提高钢包包龄的方法，我们吨 钢的耐材成本就降低了7元左右。