“十二五”期间我国减排形势依然严峻，钢铁行业是二氧化碳排放的重点行业，其减排压力最大。改变传统发展模式，以技术创新推动节能减排成为越来越多钢企的选择。

　　作为中国第一不锈钢品牌，太原钢铁在2009年和2010年连续两年保持不锈钢产销量全球第一，连续四年保持营业收入千亿元台阶。其高效节能型绿色产品占到钢材总量的70%以上，创造效益占比达85%以上，可以说真正实现了绿色增长。

　　用最绿色技术和设备

　　太原钢铁集团副董事长、总经理高祥明表示，近年来，太钢抓住结构调整机遇，高起点实施技术改造和项目建设，淘汰了所有旧焦炉、小高炉、小电炉及落后冶炼、轧钢装备。实现了工艺技术装备的集成创新和升级换代，实现了全流程工艺技术升级和主体装备的大型、高效、节能和环保，为绿色发展奠定了坚实的硬件基础。“毫不夸张的说我们的设备是世界一流的，我们的环保设施更是世界顶尖的，在引进设备时我们首先考虑的是环保、是绿色。”

　　据了解，太钢率先建成了国内第一座7.63米焦炉、焦炉煤气脱硫制酸和饱和蒸汽发电工程，以及全国处理能力最大的膜法工业污水处理工程，接纳城市生活污水和中水。去年又投产了国内第一个烧结烟气脱硫脱硝制酸项目，综合效益显著。

　　“目前可以说太钢不仅实现了废弃物全部回收再利用，而且实现了废水、废气和废弃物全部循环再利用，当然也不是100%，因为还有部分是需要外卖的。”太钢集团能源环保部部长冀岗说。

　　起点高，动手早，是太钢开展节能减排的一大特点。并且把节能减排建立在先进技术引进消化吸收和创新基础上，贯穿到了全流程的一批重大的节能减排项目里，实现了全流程的清洁生产。据统计，从2000年至2010年，太钢累计投资121亿元实施了127项节能减排、循环经济项目。这些项目，每年可增加产值24亿元，增加效益9亿元。

　　以往是环境污染“老大难”的尘泥、钢渣、焦炉废水等，现在在太钢都一一变废为宝。已建成了年产30万立方米的粉煤灰加气砼及2亿块蒸压粉煤灰标砖生产线，其所生产的粉煤灰加气砼砌块比传统墙体材料节能65%以上，被用于世博会山西馆外墙建设。“由于清洁环保，目前这种砖是省内建筑材料的主力供砖，粉煤灰也很抢手，都给集团带来了经济效益”，冀岗如是说。

　　循环经济成为新增长点

　　节能减排在许多企业看来是经营成本的增加，在太钢却实实在在变为了增长的动力。

　　高祥明指出，“十二五”期间太钢要使循环经济、节能减排的各项指标由国内领先达到世界领先，深入推进固态、气态、液态废弃物的循环经济产业链建设，加快由企业自身小循环向社会大循环的转变，实现钢厂与城市的和谐发展。

　　“作为山西省最大的工业企业，又是一个地处省会城市的内陆型钢厂，必须树立以低碳、绿色为核心的价值取向，增强社会公民的责任意识，加快转变发展方式，坚决转变发展方式。走出一条内陆型钢厂与中心城市和谐发展的新路子，让节能减排和循环经济成为太钢新的发展方式、新的效益增长点和竞争力。”

　　据了解，太钢正在系统规划低碳发展路线图，抓紧建立碳排放指标体系和考核评价体系，进一步加快低碳制造技术的研究开发，力争用更低碳的工艺生产更绿色的产品，引领中国钢铁业低碳发展的潮流。

　　冀岗表示，“十二五”期间对整个节能减排至少投入50个亿，但目前还没有明细。“因为太钢对节能减排不再是以前那种计划模式，一年给几千万到几个亿花完算数。我们在这块投入是没有上限封顶的，一旦一个项目成熟，能对公司整体节能减排起效益的，立刻投入，因此最终投资额也可能比这个多。”

　　就在本月，太钢与美国哈斯科公司组建合资公司，共同投资建设的150万吨钢渣综合利用项目，工程全部建成投产后，太钢钢渣将全部变废为宝，成为新的效益增长点。

　　一期工程将包括不锈钢尾渣湿选处理、不锈钢尾渣干燥与肥料制造和碳钢尾渣破碎与超细粉等五条生产线，建成达产后可实现年销售收入4.7亿元，年利税8000万元人民币。而且，这是全球产量最大、流程最全、技术最先进的肥料及相关冶金附属产品生产基地，对冶金行业将实现钢渣循环利用将起到示范和引领作用。