在佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司，来自中科院过程工程研究所的刘庆芬研究员正在准备一场意义非凡的“考试”——若通过广东省科技厅组织的专家答辩，雄鹰公司的技术推广将得到有力支持。

雄鹰公司董事长熊映明告诉记者，他们自主研发的技术，解决了铝型材加工的两大难题：一是节水，二是控制污染。

“按照现在的工艺，用铝棒生产一吨铝型材，需要耗水30吨。佛山一年铝型材产量超过200万吨，就要消耗6000多万吨水，也排放这么多废水。”熊映明说，更为严重的是，铝型材加工企业排放的废水中，含有大量的致癌物质“铬”，他们公司的技术对药剂进行了无铬化处理，同时通过循环用水实现废水零排放。

引进雄鹰公司这样的企业，请中科院的专家到佛山攻关解决行业共性问题，只是佛山提升铝型材加工产业链一个小小的尝试。“佛山的传统产业有很多价值提升的机会，只是靠单个的企业无法推进，必须由政府来引导。”李贻伟说。

在佛山市南海区大沥镇，聚集了100多家铝型材加工企业。在建筑型材上，佛山铝型材加工企业的产品已经达到一流水平。但在铝型材这个产业链上，建筑型材却处于低端水平。对铝型材加工产业链进行价值提升，佛山市政府主要做了三件事。

第一件事，变分散熔铸为集中熔铸。铝型材加工中的熔铸环节，对环境污染较大。佛山引进中国铝业公司建设大沥有色金属园，利用大沥100多家铝型材企业的废料、边角材集中熔铸铝棒，通过高温车将铝水直接送到各家企业。在此基础上，取缔31家无牌无照的小熔铸企业，对在整治范围内的144家有证照企业的小熔铸落后产能实施关停，共拆除了123条烟囱、544个窑炉。

第二件事，扶持企业引进先进设备，实现产品从建筑型材升级到轨道型材。佛山认准轨道型材是铝型材产业下一步发展的方向。轨道型材与建筑型材最大的区别在于硬度要求不一样，建筑型材用3000吨压机就可生产，而轨道型材需9000吨压机才能生产。佛山又出台扶持措施，鼓励有条件的企业引进9000吨压机，引导铝型材加工企业由建筑型材向轨道型材升级。

第三件事，争取各方支持，建立铝交易市场。佛山在大沥建设了广东省有色金属交易中心，这是一个集有色金属现货、中远期合约电子交易，品牌推广、公共服务和融资担保于一体的综合性有色金属交易中心。此前，大沥已经建立了铝期货交割仓，商家在上海期货交易后，可以在大沥供货，直接发到各地。这样，大沥作为国内铝型材交易中心、信息中心、物流中心的地位将更加巩固。

和铝型材加工行业一样，佛山对其他传统行业都进行了价值提升的尝试。“我们制定了装备制造、金属材料加工、家电、陶瓷等9个主要行业的‘产业结构调整路线图’，结合产业自身特点，进行产品提升、技术提升、管理提升和空间优化结构提升。”佛山市经贸局局长李坚说。

“制造方面领先了，一定是在辅助设计等方面有过人之处。”佛山市信息产业局马力博士说，这是佛山比其他城市有优势的地方，也是产业链价值提升的基础所在。因此，产业链价值提升的结果，一是传统制造向现代制造转变，二是研发、营销等生产性服务业比重逐渐加大，从而改变佛山第二产业比重过高的现象。