篦冷机关键部位是水泥窑经常损坏的部位，更换频率较快。该部位耐火材料需要长期承受高硬度水泥熟料的磨蚀，特别是细料分布不匀的篦冷机，磨损相当严重。因此该部位的耐火材料需要具有很高的耐磨性能。众所周知，耐火材料的耐磨性能除了与浇注料自身的性能有关外，更多的是与其施工质量相关，加水量较大，施工质量不佳，耐磨性能显著降低。所以矮墙浇注料需要有较高的施工质量，现场施工一般很难保证。其次是篦冷机矮墙浇注料拆除难度大，更换面积大、频率高，拆除后需重新焊接钯钉，然后浇注、养护、烘烤，费时耗力。采用篦冷机矮墙预制件，安装便捷，不用重新焊接钯钉，直接砌筑，缩短了工期。工厂预制保证了浇注料的施工质量，能充分发挥浇注料自身的性能，同时可以避免现场施工带来的施工质量的波动，确保整个耐火材料质量的均一稳定。

    　篦冷机矮墙磨损后，若采用传统浇注料，则需要进行拆除重新浇注，而矮墙预制件在一侧磨损后，更换方向，另一侧可继续使用，这种重复使用既节约了耐火材料，又提高了水泥厂家的经济效益。我们来看一个案例。浙江锦城公司开发的预制件采用低水泥，引入了碳化硅，耐热钢纤维和超细粉，制品耐高温、耐磨、高强、低蠕变，并采用高温热处理措施。预制件换装迅速，组装完毕可立即投入生产，大大缩短了检修时间，简化了传统浇注料施工过程中需要拆除和焊接锚固件、支模板等过程。相同条件下，预制件的使用寿命比浇注料提高3倍以上。该产品自2011年投入市场以来，已在国内外多家水泥窑篦冷机矮墙部位使用，使用效果良好，受到客户的一致好评。在公司承接的所有水泥窑篦冷机矮墙合同中，已全部采用该预制件产品。