信息化与工业化的融合是时代催生的产物，它因时代需要而诞生，又推动着时代主题的快速健康发展。“两化融合”在现化化大工业的文明进步中扮演主角，在新时期工业企业“转型升级”中展风采，创造出卓越，演绎出不凡。邯钢信息化与工业化融合发展的生动实践和成功案例在不断验证着这一命题。

邯钢借鉴先进经验，自主研发的科学而适用的信息化系统，提升了邯钢综合竞争实力，展现出邯钢身处大工业时代的文明进步，在为邯钢带来经济效益的同时，更收获着深远的社会效益。

从自动化到信息化

说到信息化，就不能不说自动化。

“自动化与信息化之间似乎没有明确的界定，信息化以自动化为基础而发展，自动化又依托信息化来实现其功能。把生产线上一二级程序控制系统称为自动化，剥离手工操作，实现生产、设备、产品质量、成品产出自动化协调控制。把三级、四级及以上程序称为信息化，依据数字化的控制，延伸管理链条，提升综合管理水平，使生产经营科学高效”。邯钢自动化部部长宋清明介绍说。

在邯钢的生产线上，一级自动化的仪表装置，布满生产线的各个环节，有电力、有油压、有气体压力显示及自动化控制等等，为生产安全运行提供着准确的参数和自动调节功能；二级系统数控模型，凭借着直观形象的数学模型，实现了生产线的自动化冶炼、轧钢、质量控制、检修等等。

邯钢自动化的运行轨迹，可以追溯之前十年，甚至前二十年，从一个小小的电气开关及压力容器自动化控制开始，随着工业化的发展，从生产线到基础管理，从点到面，由浅入深，经过不断的发展、创新、完善，发展到今天，自动化日渐成熟，实现着与信息化的有效衔接与相融并进。

在邯钢的新区炼钢厂，“一键式”自动化炼钢，“炉炉清”成本自动化控制系统，就是邯钢自动化与信息化有效融合的经典案例。

企业自动化办公是一个企业综合管理水平的形象展示，体现着一个企业的现代化文明进步。2004年3月邯钢“OA”办公自动化系统上线运行，全邯钢的办公系统实现了厂内的联网，多种资源共享，查阅资料，上报材料文件等高效快捷，提高了人均劳效，节约了大量的人力和资源成本，走在了全国工业企业的前列。

结合生产经营实际，邯钢在没有三级程序的情况下，在2006年1月1日，经过一年多的研发准备，在一级二级自动化的基础上，直接进入四级程序ERP的运行。1日零时20分，由“ERP”系统操作生产的第一卷热轧卷、第一炉钢相继产出，作为一个标志性的转折，邯钢至此进入了自动化信息化的时代。

信息化的建设就像是在编织一个网，在编织过程中，你可以尽情挥洒智慧和能量，把网越编越大，把每一个细节都编织成精细的杰作。

邯钢人就是这样，在一个个的成功面前，他们不会停下前进的步伐，他们要把信息化的网编织得精美绝伦，让信息化在邯钢工业化舞台上绽放异彩，引领时代发展。

作为四级程序的ERP上线之后，结合生产经营实际不断完善，与之相配套，邯钢实施对三级程序生产制造的建设，产销一体化，生产、能源管控，“一卡通”等信息化成果在生产各环节诞生。信息化的网越编越大，越织越细，实现着向精细生产、能源科学管控、基础管理高效快捷等细节的渗透，不断把一个个信息化的杰作呈现在世人面前，展示着邯钢人卓尔不群的追求。

生产管控精细运营中创造高效

大工业的主体是生产，而生产流程的管控水平，是一个企业现代化管理的标志，是企业发展创效的支撑。

邯钢集中的生产流程信息化管理系统和统一的ERP信息化系统平台，把整个生产环节生产计划下发，生产流程控制，成品产出，库存管理，产品外销等管理范畴纳入信息化的全覆盖，闭环管理、全面集成、重点监控、一贯到底。

走进邯钢管控中心的主控室，生产组织电脑屏幕上，厂区内7个作业区的90余条纵横交错的铁路线清晰跃然在眼前。这天当班的是王调度员，他根据生产需求在电脑前发出指令：鼠标轻点停在8高炉炉下等待发运的装满铁水的“机车”，将其移至三炼钢4号转炉所对应的铁路线位置，从炼铁到炼钢的流程计划，在不到2秒的时间里完成。与此同时，在机车司机的工作台上，机车调车员的手腕显示仪上同步显示出调度指令，调车员迅速指挥示意，司机按照指令开始调整车头，向着目的地前进……邯钢自动化信息管理在生产管控的威力可见一斑。

面对当前严峻的市场形势，各种各样的销售订单，如何保证产品的工艺质量和交货期？邯钢借助于ERP强大的集成功能，综合考虑交货期、产能、工艺、质量、物流、库存、发运、效益等各种条件，自动完成质量设计、坯料设计、交货设计等。如：当中板产品市场发生变化时，ERP系统优先保障中板高附加值产线产品交货期；对于大类中的小品种，按照差异化的要求，计划系统区别性排产，实时响应市场变化发货计划、交货期统一管理，有效降低库存。通过这样的信息化控制，缩短合同交货时间15天，实现了效益最大化，尤其是确保了直供客户对邯钢的可信度，提升了邯钢在市场上的竞争力。

“一键式”炼钢，是邯钢信息化运用于生产管控方面的杰作。

2009年3月，邯钢新区炼钢实现全封闭自动化“一键式”炼钢。通过“按一键”炼钢这一国际先进的信息化技术的研发和掌握，不仅标志着邯钢告别过去炼钢工人经验炼钢，进入依靠科学数据进行自动信息化炼钢的新时代，而且为新品研发创造了条件。经“一键式”炼钢共开发出12大系列，包括汽车大梁钢、车轮钢、管线钢、石油套管钢、低合金高强度钢等２０多个品种，而且终点碳、温度命中率均达到９３％以上。

2011年1月正式投入使用的“炉炉清”可视化动态数字炼钢新技术，是邯钢信息化应用于生产成本控制的典范。

“炉炉清”系统依托邯钢新区ERP整体产销系统平台，采用实时数据聚合的方式，对每一炉次全工序消耗数据进行收集，并给出直观的炉次成本信息，为操作和管理人员提供了一个可视化的信息数据界面，使成本管理实现了单炉结算和实时可视的数字化信息管理，开冶金行业“炉炉”成本可视化动态控制之先例，年降本增效在亿元以上。

邯钢整个信息化成本管理，按照班、炉次、批次或订单统计成本，结合现场仪表、工艺状况与标准成本进行比较，剔除干扰因素后核算实际成本上传四级，完成成本核算。

邯钢信息化成本管理运行模式脱胎于“邯钢经验”，继承了优良的传统，根植于实际的仪表和计量系统、生长于ERP和各级信息化系统。系统对成本信息数据的搜集和控制，实现了成本管理的标准化、动态化和科学化。

能源管控科学流程中演绎卓越

适应大工业时代科学发展的要求，怎样使邯钢的能源得到有效合理的利用，能源管控科学规范，绿色环保，做到投入最小、收益最大，惠及职工、造福社会，邯钢信息化义不容辞担当起重任。

从原料流程抓能源管控。对港口、矿点、厂区火车运进厂原料和物料，进行接车信息预报，实现原料进厂、成品外发、铁水调配机车的跟踪定位、可视化图形调度作业管理，使邯钢铁路物流管理高效、顺畅、科学合理。邯钢14台铁水机车、23辆原燃料、产成品物资运输机车通过自动化部自主研发的铁路机车GPS卫星定位系统，其所有运行轨迹、管理状态在管控中心的大屏幕上全部清晰可见。

自主设计、研发的具有自主知识产权的汽车“一卡通”系统，涵盖了直进大宗原燃料进厂、原料转储、钢铁成品销售出厂等业务。利用IC卡，实现与远程计量、质检远程监控自动取样、物流供应、销售、GPS网上查车、卡口抓拍等系统紧密对接，为进厂原料车辆信息预报、厂区车容量、物资出门检验等提供了有效管理信息平台；对工业废弃物、生活垃圾外排、建筑垃圾外排以及设备、备品备件进出厂业务实施物资门证信息管理系统，实现邯钢物资进出厂业务的有效监控。

“一卡通”每年为邯钢减少亏吨损失十几万吨，降本增效1.5亿元以上；严控了厂区内物资备件的丢失，废次材料得到有效回收，每年挽回经济损失1500万元。

从检修流程优化抓能源信息化管控。在生产设备检修中,邯钢实现了“以工序平衡为中心组织检修向以能源平衡为中心的组织检修模式的转变”，能源信息化管控中心，实时将“各种能源介质延伸管理到各二级厂内部”，检修时，利用信息管控平台，对传输的信息数据进行分析，优先考虑蒸汽、电力、空气三种平衡，来科学合理安排检修时间，做到停产检修时能源的最有效利用和最少的浪费。

从节能环保抓能源信息化管控。依托能源调度一体化管控平台信息化手段，完善电力，风、水、汽等能源数据自动上传管控系统，实现数据统一、信息资源共享，为邯钢节能、减排、降耗提供分析、决策依据，最大限度实现能源二次利用。实现了邯钢20余个水站水质的在线监控，10余个烟尘排放点的自动检测等，二次能源综合利用达到国内领先水平。

去年1至10月份，吨钢耗新水累计完成3.13吨,同比降低0.38吨；高炉煤气、焦炉煤气、氧气放散率分别完成0.03%、0.046%、0.01%，同比分别降低0.68%、0.631%、0.02%，基本实现“零”放散。转炉煤气吨钢回收量1至10月份达到130立方米，同比提高了31立方米；利用二次能源发电量达到24亿kWh，同比增加了1.88亿kWh，均处于全国领先水平。

人本管理素质提升中激发活力

“人是企业中最活跃的因素，坚持以人为本的理念，提升管理素质，造福于职工，让职工在为企业创造价值中享受到现代化大工业创新发展的成果，激发出企业向着更高目标攀登的无穷活力”。邯钢主要领导在多种会议中这样强调。

2006年实施信息化之后，邯钢人均劳动生产率和人均产钢逐年上升，由2006年的人均劳动生产率94万元，人均产钢280吨，到现在人均劳动生产率190万元，比过去增加了一倍多，人均产钢398吨，比过去提高42%。

能源管控系统，将分布在贮运中心的7个原料场、60余种类近千个品种的原燃料库存量、堆放位置、料仓存储高低限位等以直观的柱状分析图的形式展现给管理员，每8小时刷新一次分析图，让管理人员轻松、高效地在这一平台上对全部原燃料进行贮运管理。

ERP生产流程信息化控制系统，使生产管理流程高效顺畅，改善了生产物流、降低了库存。经过三年多的信息化的持续改进，邯钢生产物流和库存管理发生了巨大变化，杜绝了炼钢到轧钢钢坯混号事故，清理出上万吨钢坯库存，减少库存资金占用3000多万元。并且把职工从大量的手工和繁杂的劳动中解放出来，工作变得高效、流程变得精细、产品变得精致。

邯钢中板厂加热炉钢坯操作，当班生产什么品种、什么规格、需要多高的温度、原料信息及来源等都清晰地在电脑上显现。

以前原料场有什么原料、今天生产要用到什么料，加热到什么温度等，都是靠原料工和计划员清点现场并按照制造部下发计划，再手工制作表，下发到岗位。原料工和计划员每天往现场跑占了一半的工作时间，就是这么辛苦，生产中还常常出错。有了ERP信息化控制显示，原料场有什么料，今天生产用什么料，还剩什么料，一看电脑什么都清楚了，一切都变得高效、精细无误，加热质量得到了很好的保证，产品合格率达到了100%。

邯钢有正式职工2万2千余人，每天进出邯钢厂区的各类人员有3万多人。针对邯钢厂区内正式员工、外协队伍、外来办事人员等人员结构较为复杂这一问题，将门禁卡分成A、B、C、D、E、T6个种类，分发给不同的入厂人员，有效区分了人员的类别，规范了职工日常行为和外来人员管理，职工的迟到早退现象大大减少，外来人员随意入厂现象几乎被杜绝，也使管理人员从过去大量的人为管理到量化管理，工作重心下移，管理更加高效。

正式员工的“一卡通”，将职工手中的工作证、要害部门出入证、就餐券、图书借阅证、乘车月票等多种证件，一并归于“一卡通”的管理，实现了“一卡在手，走遍企业”；使用“刷卡”的方式在各个服务区就餐，降低使用餐券、饭票及货币等纸质媒介传播疾病的概率，处处体现了以人为本，打造出邯钢浓郁的人本气息和文明健康、和谐进步的氛围。

从一个小婴儿不断成长成一个巨人，邯钢信息化建设适应邯钢由小到大，由大到强，调结构、转方式、增效益的不断变化，走出了一条注重实际、谋求进步的创新发展、壮大强盛之路。

“十二五”的邯钢，将通过信息化实现资金流动的统一预测和计划，建设实验室管理系统、一体化电子商务管理平台，进一步深化数据仓库。依据这样强大的信息化发展优势，打造新的综合竞争实力，走在全国转变经济发展方式的前列，促进社会和谐发展和文明进步，实现由“邯钢经验”到“邯钢模式”的提升，为尽快建成国际先进水平现代化的新邯钢打下打实的基础。