会议第一节：政策环境

张长富：各位嘉宾、女士们、先生们大家上午好。欢迎出席第七届中国国际钢铁大会，这次大会是在全球金融危机的阴影还没有散去，全球的经济复苏举步维艰，钢铁行业面临十分困难的情况下召开的。大会的主题是“科技创新转型升级”，这是我们根据当前的形势反复研究决定的，我们希望通过这次会议能够对企业和行业战胜当前的困难，实现转型升级发挥重要的作用。下面我先向大家介绍一下这次会议第一阶段发言的三位嘉宾。他们是：

中国钢铁工业协会会长、首钢集团董事长朱继民先生；

国际钢铁协会会长、鞍钢集团总经理张晓刚先生；

中国工程院院士、中国金属协会名誉理事长翁宇庆先生。

下面首先请中国钢铁工业协会会长、首钢集团董事长朱继民先生做开幕的演讲，大家欢迎。

朱继民：各位嘉宾、女士们、朋友们早晨好，首先我代表中国钢铁工业协会向应邀发言的各位嘉宾，向出席大会的国内外代表表示热烈的欢迎和衷心的感谢。中国国际钢铁大会是以研究交流钢铁工业发展的深层性、全局性、战略性问题为主要内容的高层次会议，是中国钢铁协会促进协会发展、国际交流的平台。大会每两年举办一次，自2000年以来已经连续举办了7届，走过12年的历程。今天我们举办第七届中国钢铁大会正值中国积极落实国民经济和社会发展“十二五”，加快转变发展方式的关键时期。中国钢铁工业在发展中出现很多新情况，也面临重要的挑战，因此认真总结回顾，近年来中国钢铁工业发展的历程，探讨未来钢铁工业发展的方向具有十分重要的意义。一是“十一五”时期中国钢铁工业发展回顾。

一是满足经济发展需求，粗钢产量5年跨越了三个台阶，继“十五”粗钢产业突破了两亿吨，三亿吨之后，“十一五”时期在强劲的市场拉动下，2006年粗钢产量跨越了四亿吨的台阶，2008年跨越了五亿吨的台阶，2010年跨越了六亿吨的产量，2011年粗钢产量达到了6.83亿吨。

二是钢铁工业装备大型化现代化取得了重大的进展。2001年仅钢铁协会的会员企业1000吨以上的大型高炉已经达到249座，而5年前全国1000米以上的高炉仅88座，目前宝钢4966立方米，首钢5500立方米，沙钢5800立方米的高炉，进入了世界特大型高炉行列。

三是产品市场占有率不断提高，竞争力明显增强。在目前统一的22大类钢材的品种中，2005年有9类钢材品种达到95%，2010年只有18类钢材达到了这个比例。近年来钢铁工业仅随下游行业的快速发展和优化升级的步伐，通过产品结构调整和新产品开发，满足了奥运工程，西气东输二线、三峡水电站、高速铁路及核电站的建设，以及上海世博会、广州亚运会等重点领域和重点工程的要求。

四是自主创新能力不断提升，创新体系逐步完善，“十一五”时期钢铁工业的技术水平和自主创新能力明显提高，在工业技术以装备、新产品开发方面涌现出了一批具有自主知识产权的高水平成果，大力推广高效、低成本的冶炼。新一代的控冷、性能预测及控制等关键技术，促进了钢铁工业资源、能源的利用效率，降低了生产成本，真空精炼、大方批练铸等装备技术的国产化，标志着我国钢铁工业已具备主要工序，核心装备与工艺的技术能力，标志着我国钢铁工业具有千万吨级钢铁的能力。

五是节能环保投入加大，节能减排取得了明显的成效。“十一五”时期钢铁企业在节能环保、污染治理及废弃物综合利用等方面的投入不断加大，与2005年相比都有大幅度的增加。2005年以前我国建成投产的干稀焦的装备仅有20套，2010年运行投产的装置已经达到了104套，生产能力占我国炼焦总产能4.5亿吨的22.5%，其中会员钢铁企业焦化的干稀焦率从2005年不足30%提高到2010年的80%，2005年以前仅有49座高炉，到2010年达到550座。

六是培育具有较强国际竞争力，特大型钢铁企业集团的格局基本形成。过去5年是钢铁行业兼并重组进展最快的五年，跨省市兼并重组取得了突破性的进展。宝钢、鞍钢、武钢、首钢、沙钢、本钢通过兼并重组竞争力明显增强，区域内的重组方面河北、山东、天津三省市大型钢铁企业实现了省内的强强联合。同时河北钢铁集团在探索跨所有制的联合方面也取得进展。但是也应该看到，中国钢铁工业在取得上述进步的同时，由于粗放式发展使资源、能源、环境的压力进一步加大，重复建设没有能够有效的遏制，淘汰落后和产业化的优化布局进展缓慢，原料价格不但上涨，推动钢铁企业成本大幅度上升，企业在今年陷入了亏损，出现了许多新的困难。

第二部分，“十二五”钢铁行业的重点任务。针对钢铁行业面临的形势，按照钢铁工业“十二五”发展规划，今后特别应该在以下几个方面开展工作。

一、加快产品升级，全面推进钢材品种、质量和标准的提升，要把产品升级放在首位，将提高面大、量广的钢材的档次、稳定性作为产品调整的重中之重，全面提高钢铁产品的性能和质量，加快标准升级，有效降低生产成本，加强钢铁产品标准与下游建设制造标准的规范，建立健全产品质量检测体系，进一步提升建筑、机械、轻工、造船等行业用钢的产品质量。

二、继续深入推进节能减排，按照国家节能减排总体要求和地区分解的任务指标，进一步降低钢铁企业单位增加值、能源消耗，二氧化碳的排放和入水量，减少二氧化硫的排放总量，同时加强与其他产业的融合，发展循环经济，完善能力管理体系，依法开展能源审计、清洁生产、审核和清洁生产方案的实施。

三、大力加强技术创新和技术改造，要继续大力推进企业的技术创新，提高自主创新能力，积极开发运用新一代可循环的钢铁流程技术，针对中国的资源状况，积极参与围绕战略性的新兴产业的开发，同时要加大技术改造力度，实现钢铁工业的优化升级，围绕着品种质量节能降耗、清洁生产，两话融合和安全生产的重点，加快应用新技术、新工艺、新装备，对企业现有的生产设施、装备、生产工艺条件进行改造，不断的优化生产流程，升级企业的技术装备，提高资源综合利用水平，增强新产品的开发能力，加快产品升级换代的步伐，加强安全生产的保障。

四、增强资源的保障能力，要积极建立与资源所在国家利益共享的对外资源的开发机制，实施投资区域多元化，在具有资源优势国家和地区以及周边国家建立稳固、可靠的铁矿石、焦煤等原燃料的供应基地和运输保障体系，同时还要进一步规范国内铁矿石市场秩序，加快建立适应钢铁工业发展要求的废钢铁循环利用体系。

五、加强钢铁材料的延伸和协同，要转变服务理念，增强服务意识，建立钢铁企业与下游用户战略合作机制，发展刚才深加工，完善物流，配送体系，提升产品价值和企业服务功能，促进由钢铁生产商向服务商的转变，要推进产业的结合，推广钢材新产品的应用，鼓励钢铁企业建立钢材的服务中心，联合下游企业开发新产品，为用户提供全方位的钢铁材料的解决方案，实现钢铁工业和下游行业的互利共盈，积极发展咨询服务、技术中介、电子商务等钢铁服务业，积极开展维修、仓储、物流等服务外包，以及石灰、渣处理、废钢分类这些加工等辅助供需的外包。

六、进一步提高国际化水平和对外开放的程度，充分利用两个市场、两个资源，统筹引进来和走出去，加快国际化经营，深化经济技术合作，进一步扩大钢铁工业对外开放的程度，积极吸引外资企业参股和投资钢铁项目，在钢铁产品深加工领域投资设立企业和研发中心，提升钢铁企业的创新能力和管理水平。

第三部分，要依靠科技创新，努力转型升级，实现钢铁工业的可持续发展。

中国钢铁工业在新世纪以来，尤其是“十一五”期间取得了巨大成就，获得了长足的发展，但去年下半年以来的困难局面表明，中国钢铁企业以量取胜的规模效益阶段已经结束。未来5-10年是中国钢铁工业克服困难转型的升级的攻坚时期，转型升级的根本是要适应宏观经济的转型变化，适应上下游行业的转型升级和战略性新兴产业的发展创新，通过改进工业技术、提高产品质量，大力节能、减排、降耗、优化企业的供应链，推动全行业，加快实现由注重规模扩张向注重品种质量效益转变，面对气候变化，原料供应紧张，替代材料竞争等重大挑战、科技创新也是全球钢铁行业实现可持续发展的必然选择。为此我们将本届大会的主题确定为“科技创新转型升级”，我们希望通过对政策环境、绿色钢铁技术路线图、产品升级、产业链经营等议题进行深入探讨，对近年来钢铁工业的技术创新、产品创新和业务模式的创新实践和经验进行总结，指导钢铁工业的未来发展。最后预祝大会圆满成功，谢谢大家。

张长富：感谢朱继民会长精彩的演讲。下面我们请国际钢铁协会会长、鞍钢集团总经理张晓刚先生演讲，他演讲的题目是《创新绿色低碳技术，推动钢铁产业可持续发展》，大家欢迎。

张晓刚：各位领导、各位来宾、女士们、先生们、同事们大家早上好。今天这个会议有一个非常好的主题，那就是科技创新、转型发展，在今天这样一个世界经济低迷的时期，我想对于世界钢铁来说这是非常好的主题，是我们面对经济危机，渡过难关一个非常好的选择，也是我们钢铁企业做好自己的工作，应对自己的可持续发展的一个必然要求。我向大家报告的这个题目就是《创新绿色低碳技术，推动钢铁产业可持续发展》，借这个机会我想从三个方面来讲。

第一，世界技术产业对钢铁产业的要求。

第二，钢铁产业绿色发展的新的要求。

第三，把鞍钢一些实践中的体会和认识教给大家。

世界经济发展对钢铁产业新的要求这是我要给大家报告的第一部分。这个画面现实出来，下边是大气中二氧化碳含量在过去几十年当中、几百年当中提高的数值。联合国有关组织给出这样一个数据统计，近50年来地球升温的趋势是每10年0.13度，也就是说在过去的50年当中，世界气温的变化比过去100年提高了两被，温室气体、二氧化碳是导致气候变化最主要的因素，这是联合国有关组织给出的结论，二把这个结论的主要原因推究于人类社会的变革、变化带来了温室气体上升，正是温室气体上升，地球温度升高，导致了两极冰川熔化，人类活动导致了二氧化碳的增加，反过来导致了人类生存环境的极度恶化。

这个画面展示的是钢铁产业作为世界资源、能源消耗和环境污染的大户面临着来自资源、能源环境的巨大压力。大家看一吨钢在生产的过程中要消耗600-800公斤煤、3.8吨的水，同时要产生1.7吨的二氧化碳，同时包括这样的一些渣和其他的一些排泄物。虽然我们知道钢铁材料仍然是世界上跟其他相近功能的材料当中仍然是绿色产品，所以钢铁材料在未来支撑经济发展的过程中仍然会处于长期的主导地位。

这里的画面说明过去10年当中前世界的煤炭产出比已由2002年的204年降低到去年的118年，这是非常可怕的数字，过去仅仅8年的环境当中，我们世界煤炭的采出比已经有这么大幅度的变化，大家知道不管是钢铁行业用焦煤，发电和其他行业的动力煤是整个煤炭行业的储备，所以我们的发展会不断的造成世界不可在生资源储量降低，也给我们提高了严峻的挑战和我们要思考的严重话题。下面这个图片是全球铁矿石在过去10年当中由2002年的52%降到2010年的48.3%，这是我们钢铁行业直接的原材料，是我们的粮食，我们的粮食仅仅10年当中品类降低这么大，就是我们高品类铁矿开采量比较大，使得我们世界上存在的铁矿石的储备大幅度降低，我们钢铁行业在未来的发展当中，在几代人的发展当中可能面临更大的思考话题。

这个画面告诉大家的是一个中国钢铁产量累计的情况。左边说的65亿吨是从中华人民共和国建立的1949年到去年，中国一共生产了这么多吨钢，65亿吨，右边的画片是2011年以后所需要增加量的77亿吨，这是我们根据日本、德国这样的发达市场经济国家在发展过程当中达到顶峰状态的时候人均用钢想的数字，所以中国如果要发展到这样的数字，我们还得要生产77亿吨钢。当然，最近这些年新兴的发展中国家，包括在座的很多印度朋友，印度也是人口大国，印度的经济发展有很大的潜力，所以像这些新兴经济国家随着自己国家不断发展的话，我们的钢铁行业还会有较大的发展。

钢铁产业今后还会处在较大的发展水平，会带来一定的压力，刚才说了，这样的发展带来的环境、能源的损害，我们钢铁工业必然面对新的选择。所以做一个小结，钢铁工业如果我们不走绿色、低碳的发展道路，我们这个行业造成环境、生态、资源、影响这么大的一个行业，如果没有科学发展，我们的可持续发展是空话，所以只有钢铁工业走绿色、低碳发展道路，世界钢铁工业才能实现可持续发展，这是我向大家汇报的第一部分。

第二部分，钢铁产业绿色低碳发展新的追求。为了适应世界经济发展的新的要求，钢铁产业绿色低碳发展应该重点加强以下四个方面的工作。实际上这是世界钢铁工业在过去几十年当中大家一直追求的。

第一，开发新产品，降低钢铁产品使用过程中的二氧化碳的排放。第二部分研发新的工艺，降低钢铁产品制造过程中的二氧化碳的排放量。第三，坚持技术创新，降低钢铁系统的二氧化碳的排放量，第四，生产产业的协同效应，配合多个领域降低二氧化碳的排放量。

开发新的产品，降低钢铁产品使用过程当中二氧化碳的排放量，在过去几十年当中世界钢铁工业一直在做这个工作，我给大家的画面实际上是世界钢协过去若干年里工作的缩影。这是第一、二、三代汽车的用钢过程，不断满足世界汽车的发展，不断满足人类生活质量提高的要求的过程当中汽车用钢的质的变化，重点在汽车建筑用钢，高性能船板、桥梁、工程机械包括特殊用钢等品种上大家做了很多的工作，产品满足高性能和长寿命方面世界钢铁工业做了做了很多的工作，在过去5-10年中世界钢铁组织的现代汽车项目一共为我们汽车工业每辆车的车重降低了15公斤，这是世界17大钢参加做的技术推进项目。加快复合材料、共性基础材料的研发作用，研发新的工艺，降低钢铁产品制造过程当中二氧化碳的排放量，这是世界优秀的企业一直在思考和尝试的课题，在炼铁方面做好低成本，高效炼铁，脱硫技术等方面大家一直在尝试，虽然现在使用过程当中可能还会面临着一些问题和挑战，但是没有这种尝试世界钢铁工业就没有今天，世界钢铁工业更不会有明天，所以我们希望世界钢铁工业的领头企业一定要承担绿色发展一个历史的责任。在炼钢方面抓好钢的冶炼，高效连铸、钢铁纳米等等技术，这是在炼钢方面大家在思考和做的事情，包括最近这些年在世界兴起的氧化的冶金，也包括我们在纳米材料和控制这方面大家都在做研究工作，这是我们中国和世界钢铁行业在做的事情。抓好高速无头柔性杂质技术，我们今天很多钢铁专门的研究公司也来到这里，他们一直在做尝试，为世界钢铁技术的发展做着他们的工作。在钢铁生产过程方面加强向变、行变与析出物的理论研究，这个大家一直在做这个工作。钢铁在世界上大家说是夕阳工业，就是在研发的过程中没有新的技术可以突破，但是随着世界技术的发展，包括周边技术的发展，实际上给我们传统的钢铁工业在材料、基础性能、相变、形变和对钢的性能进一步研究方面又提供了新的机会，如果我们能利用好这个机会，在交叉领域实现新的突破，钢铁工业不是夕阳工业。

开发新的工艺，降低二氧化碳的的排放，国际钢铁行业成立了汽车用钢联盟，为汽车产业提供用钢和技术，并开展了一系列的国际化的合作。在过去5-10年当中世界钢铁企业组织了大批的研发，为现在汽车用钢降低了15公斤，现在这个画面展示的是钢协又提出了一个未来汽车钢铁项目，这个项目正在实施，目的是在未来将新的汽车再降低35公斤，这是大家所期待的。

坚持技术创新，降低钢铁行业系统的二氧化碳的排放，围绕钢铁产品的生命周期，发展绿色制造技术，这是世界钢协一直在推崇的一项新的理念。在后面世界钢协将专程在中国举行世界钢铁推动的刚才的生命周期的这样一个研讨，我希望大家更多的参与，这是世界钢铁工业这么多年发展过程当中，所有的钢铁工业发展的参与者，理论工作者，研究者大家共同的结晶。实现铁的循环、水资源的循环，固体废弃物再资源化的绿色发展，这个画面当中展示了这样的过程，包括钢铁废弃物的综合利用，减少二氧化碳的排放，加快绿色技术的开发，包括绿色管理的发展步伐。最后就是升值产业链，协同推动多领域的二氧化碳的排放，推动加强与合作伙伴、销售商、供应商的合作，提高竞争力，这是另外一个方面。

前面我向大家汇报了两个部分，就是世界经济发展对钢铁产业新的要求，另外就是钢铁产业绿色发展新的追求是我们钢铁工业大家要思考和做的事情。下面我结合鞍钢绿色钢厂的实践过程向大家介绍一下我们的体会和认识。我们坚持（32+G）的原则，环境保护等协调发展的循环经济理念，从根本上改变了旧的高污染、高消耗的过程，坚持钢铁产品制造功能，能源转换功能，社会大宗废弃物的处理等世界一流钢铁工厂。我们的工作分为四个部分，一个是资源配置，一个是钢铁，一个是绿色能源，一个是未来的探索。大家知道鲅鱼圈这个地方是我国在北方少有的深水港，是建立沿海基地的一个很好的位置，大家看上面的图，红色的是我们占有的土地，绿色是填海，基地占了8.3平方公里，填海3.65平方公里。

这是一个工业布局，右边是我们在整个工厂基地内部的俯视图，这里头料厂、烧接、连接整个布局的摆布，这样主要是为了节省能源，第一个台阶有6米的落差，使得工艺摆布过程当中能耗、物流的成本降到最低，由于这样的一个摆布钢厂，我们节省用地0.64每吨钢，每吨钢投资4300元建设这样现代化的钢厂，节能能源每年大概12万吨的标煤。

绿色钢铁这个概念是怎么提出来的？实际上我们希望在新的钢厂当中用新的信息化的手段把信息流、能源流有效的结合起来，让铁素有序的流动，以最小的能源推动整个钢厂的能源管理、生产管理，所以右上角是生产能源管控中心，在这里从烧结到炼铁、渣钢整个优化的过程中实现系统节能3%。这是工艺技术的节能过程，我们中国钢铁工业特别是新钢厂大家都是这样的思考，都在采用这方面的技术，可能我们采用的方式和结合跟大家不同，我们也是采用先进技术和工艺，建立煤气、锅炉发电等全流程的余能余热利用的措施，实现再循环、再利用，所以综合能耗达到560公斤，这个指标在两个月前实现的，我们跟世界一些优秀的钢厂相比这个指标并不是特别先进。

能源的循环利用我们建议建立全工序的能源系统，实现能量的利用，所以从图上大家可以看到余热发电，也包括风力发电、太阳能发电，整个大家注意我们在上个也已经实现了在世界的大型的钢厂当中自己没有自己的活力发电厂和其他钢铁厂的青年下实现了自发电的5%，这个指标目前是世界最好的，后面我们会继续做好这个工作，争取把自发电的比例提高接近80%。

过去我们有个小的水库来供应我们钢厂的水资源，但是后面还有二期，水资源不够，所以我们尝试了海水淡化，尝试把水处理厂处理后的中水进入钢厂利用，我们利用三级的解题利用降低水的消耗，包括生产用水、发电用水和生活用水我们把它分开来，加上海水淡化减少了水资源的消耗，所以实现了循环利用率达到了98%，吨钢损耗2.4吨。这是次生资源的循环利用，在建设企业内部、社会循环经济的利用率，含铁的杂料已经实现了（），固体废弃物的利用率达到了98%，这两个指标是很好的，图上显示的是整个过程，包括水渣的处理，钢渣的处理，最后到循环使用整个过程。这里有履行产品制造，这是世界钢铁工业大家都在做的事，包括低碳炼铁，纯净炼钢，大家都在做这样的工作，我们也和大家一起在产品升级，实现社会化的节能，实现可持续发展方面我们也做相同的尝试。这是绿色能源，我们原来海水淡化只是想满足生活用水，但是现在每天也给生产用水提供了1200吨的供应量，每吨钢降了0.65。另外风力发电，原来风力发电上的时候分了四期，第一期只是想满足整个钢厂的照明用电，但是第一期上了效果比较好，按照做企业的要求大家是以盈利为目标的，但是风力发电是最不划算的，9-10年才能收回资源，但是如果大家都这样考虑自己的能源实用的话，我们认为这也是悲哀，因为火力发电毕竟消耗煤，并对大气中排放二氧化碳，如果这样使用成本增高，它的整个社会功效和可持续发展的能力上升，所以我们开始上第四期风力发电了，我们清洁能源发电达到了2.5%，在总量上。另外光伏，我们原只是为了整个钢厂全体职工每天下班洗澡用的热水是用太阳能，但是这个量做大了以后用来推动设备，减排二氧化碳1.6万吨，虽然数字不大但是这是一种追求。另外我们钢厂在这样些投资回报率比较低的项目都实施之后，今年一二月份亏损，3、4月份已经实现了盈利。在这样的钢厂当中能够实现盈利这也是突破，所以不要说这种清洁能源消耗量比较大，投资比较高，汇报期比较短的产品就一定会影响企业的设备，不一定是这样。

低碳冶金新技术这是我们正在做的，这是我国科技创新项目支持的一个轻冶金的项目，这是我们正在做尝试，我们走的速度稍微慢一点，因为4000的大高炉我们怕不要出现问题，但是我们在尝试煤气利用率，可以提出20%-25%，这一定是世界钢铁工业一个追求，一个方向。另外二氧化碳普及利用，这个技术我们正在探讨，还没有实施，但是我们相信不远的将来一定会实施，我们在几个点上可能要采去新的技术，希望我们中国钢铁工业和世界钢铁同仁们把你们的经验跟我们分享，支持我们做好这方面的工作。

我刚才分三个部分向大家汇报了世界经济发展对钢铁产业在节能环保方面的要求，也汇报了钢铁产业绿色低碳发展的一些新的追求，钢铁是世界上最具循环意义的材料，经过我们共同的努力，经过世界钢铁同仁们的共同努力，钢铁技术已经得到长足的发展一定会得到更好的发展，展望未来绿色钢铁的前景在我们大家的共同努力下一定会更加美好，我的报告完了，谢谢大家。

张长富：感谢张晓刚会长精彩的演讲，下面我们有请中国工程院院士、中国金属学会名誉理事长翁宇庆理事长演讲，他演讲的题目是中国钢铁产品结构的升级，欢迎。

翁宇庆：女士们、先生们、各位来宾早上好。因为这次大会的主题是科技创新转型升级，刚才两位先生已经谈到了能源、资源环境的转型升级当然也有产业结构跟地区布局的创新升级，我今天主要介绍一下钢铁结构的转型升级。我认为产品的结构必须适应社会结构的变化，特别是我们要适应工业用钢的需求变化，以及经济转变的需要。当然，从内在讲要有很多的需求，这是我们转型升级的目标。

产品结构可以分好多种类，我今天讲了三种分法。第一种，下游用钢的需求，这个表是过去10年以来我国钢铁供应的哪些行业，现在如果说不管产量每年的变化，按每年制作100%来看，第一大需求的行业是建筑，这是由于中国城镇化建设、基础化建设、农田水利的需求，这个已经占了全部产量的50%，到去年为止我们城镇化建设达到了51.27%，社会要保证70%的城镇化率我们还有15年的建设期，所以钢的需求不会有明显的下降。第二是机械制造用钢，这些在2011年占中国总的钢铁需求的20%左右，但是随着工业化的需求，（）48：47）

第三，轻工用钢，现在已经在迅速的下降，已经下降到7%了。

第二个分类按合金来分类，可以分为不加合金元素的普通碳素钢以及合金钢和碳素钢等等，从总趋势来看没有明显变化，就是三分之二的钢铁都是普通碳素钢，由于大量的普通碳素钢的使用，因此对用户的提升没有很多的推进作用，我们应该重点发展低合金钢和合金钢，这是工业化过程的必然趋势，但是中国目前来看中国的工业化并没有到中后期，就像有些经济学家讲的一样，我们还处于前期和中期。事实上我们只有1亿5千万吨是建筑用钢，所以真正的核心钢、各种高质量的钢材我们只占了16%点几，就是六分之一的才是高品种，大部分还是中低档。

第三，按质量来分类，中国钢铁产品的质量可以分为普通质量，优等质量以及特殊质量，虽然有些变化趋势，就是质量在这几年有进步，但是有经济危机反而是质量水平得到了下降。现在大多数都是普通质量钢。什么叫普通质量？就是对钢的化学成份，基本的力学性能有要求以外，对生产工艺没有限制、要求，对质量控制没有标准，没有要求，因此这种质量我应该说是属于中低档，这说明我们钢铁虽然产量很大，但是我们质量水平上明显薄弱。如果说我们再仔细分析一下以2010年为例，分析它的质量情况，我刚才讲了普通质量钢占了三分之二，优等质量和特殊质量占了三分之一，什么叫优等质量，对冶金的高低倍检查有一定的要求，这个基本上满足需求了，如果要分为优等质量和特殊质量，那么特殊质量应该是我们需求的，所谓特殊质量的用钢不仅要比优钢要高，特别是对产品的应用还有新的要求，比如说同样简单的45号碳素钢，要求它的硬度、韧性，一般的刚才没有这个要求，按照优等钢来讲2006年生产了5610万吨，就是我们不到10%的是特殊质量钢，合金钢有三分之二作为特殊质量钢，但是普通的钢只占4%，低合金钢只占6%，我觉得这次非常可惜，中国在做了大量的现代化的装备以后，我们的装备水平到了世界一流，但是我们的生产质量到了世界的低档，所以有的专家说我们是一流的技术，二流的装备，三流的产品，这句话要值得深思。过去是高附加值的钢，现在精品基地首先是高质量钢，不管附加值多少，首先要看能不能满足社会需求，批次稳定，安全。所以这样情况下我建议如果要建立精品基地对于普钢企业不应该生产普钢，应该生产特殊质量钢，这样我们的产品结构才能得到企业。

下面我想就几个重要行业产品发展升级的情况做简单介绍。第一，建筑用钢是我们最主要的用钢行业，它有两个方向在发展，一个是高强化，因为高强钢可以比现在使用的335的螺纹钢筋可以减产14%左右，如果用500的就可以减产30%，去年我们的产量到了6000多万吨，占45%，中国高强化在迅速发展，多数基地都用高强化的螺纹钢。

第二，要把结构和功能符合化，因为现在我们要求耐地震，耐腐蚀，高层建筑要耐火性，高层建筑把表面、功能符合都要结合起来。这里面采用的技术有两个，这几个技术是相辅相成和相互融合的，因为在这样的强度水平，最好的强化手段是锡金强化，第一，节约铁合金，第二，塑性、韧性不下降。所以在这种情况下，得到了大量建筑用钢的注意，比如说宝钢用了原来光杆螺纹钢的做法，如果到16个谬（），现在56：55）科研人员用了宝钢H65的管线钢，仅仅达到4个谬就可以达到X80，这个办法应该结合这些功能努力发展的。

第二，汽车用钢，国家真的对乘用车的燃料消耗限制颁布新的标准，要求现在的水平要比2006年的燃料消耗，每公里消耗的友好下降到15%，要求2015年百公里的消耗到7升，为了达到节能的要求，就需要汽车限量化。我国最近几年高强的水平逐步提高，21，26、29，但是国外到了40，50，欧洲到了60，当然，安全、减排、可持续也是非常重要的。

在汽车方面以宝钢为代表的中国工业做了很多的努力，宝钢90年代初基本不生产汽车钢，但是现在每年基本超过500吨，宝钢从开始发展到现在超高强度钢，宝钢自己建设成为超高强度的钢。

当前汽车用钢的发展要考虑不仅现代化，还考虑到按照性，这个图是在汽车强度在逐步提高的过程里面刚才本身的塑性和韧性在逐步下降，因此这个曲线叫双交曲线，也就是说它的强度跟塑性的乘积大概10-15，基本上这样，塑性下降变脆，安全性不好，所以90年代开始欧洲率先启动了燃料油，开始研发我们中国现在宝钢、武钢都建了马尘钢（音）的试验线，但是这代汽车用钢强塑比虽然比第一代、第二代要高很多，但是数量没有提升。所以美国人提出来美国人搞汽车钢，不要把强塑级搞那么高，可以把成本降低15%，经济性提高10%以上，所以中国的钢铁厂都开始做了很多的工作，我们在这个地方已经取得了很多大量的数据。我今天把第三代汽车钢做个简单的介绍。

现在如果说热轧的汽车钢板，包括我们现在的大梁钢、车轮钢，所有的强塑级标准都在第一代，但是现在已经生产了第三代的汽车钢，延伸率在40%-50%，把这种刚才进行冷轧，冷轧可以在第一代的水平上往下延伸，如果把这样的冷轧板进行处理，哪怕几分钟退火就可以升到很高的水平，强塑级提高了好几倍，这个材料三个月以后长春解放牌车第七代将在最难，最高变形用这个钢进行。

对机械制造用钢主要发展它的多样性，特别要注意对多种性能的制造要求，各种装备不同要求，现在举两个创新的例子。一个是各种都需要疲劳性，疲劳破坏占所有的破坏量的50%-70%，它使用的循环寿命有一个S曲线，只有在疲劳强度下使用材料才是安全的，疲劳破坏从这个情况来看破坏一般都从表面开始，所以对材料，对产品的表面质量，抛光角度、化学热塑等都很关照。现在大多数钢要求这个寿命提高，从10的7次方、8次方、9次方，10次方，这里讲了很多应用，包括汽车的车轮、电机、齿轮、航空组成，这样的情况下这条曲线就必须往后做延伸。延伸发现这个强度是下降的，不但随着要求不断下降。我们做一个调查，我们选取了100种不同国家，不同品种，不同钢厂的产品。我们搞结晶钢不仅仅要搞六大元素的结晶化，我们做了很多努力。比如说同样的弹簧钢最后钢的杂质含量都在10个PPM，我们在扎系上做了选择，在这种情况下我们甚至在12螺母这样的01：05：48（）。

第二个创新例子就是来延迟钢，因为材料高强化以后，由于在新的环境，在大气环境造成很多破坏，造成很多事故，比如说80年代GM公司由于两个螺杆的破坏，造成640万吨车损毁。1985年由于波音飞机出问题，造成多人死亡，这是很严重的事故，在这种情况下日本的专家分析，材料过了1200兆瓦以后迅速下降，所以各个国家的巩固钢、螺纹钢都不许到1200兆瓦，但是中国的科研人员突破了这个瓶颈，我们最终不仅要1200兆瓦，1300、1400都要突破，香港的9号大桥的塔吊在台风的时候也全部采用了我们的钢种，甚至于今年所有的高甲坦克全部换成这样的钢。

在装备制造里面我想特别强调要关注先进装备制造，关注我国的战略性新兴产业，其中重要的是汽车制造、人员生产，航空航天、海洋开发、环境保护，以及轨道交通建设，这六个装备产业被中央列为一个新兴的先进装备制造业，需要给予优先的关注。所以这方面也是扩大我们钢铁用钢市场很重要的面，今天时间关系不可能详细介绍。这月18号将在大连召开专门的研讨会，这个比较长时间的给大家介绍。今天举两个简单的例子，就是关于能源生产和海洋开发的情况，这只是做一个代表。因为能源用钢大家很关注，有火电、水电、风电、太阳能发电，但是目前观点还是火电用钢，因为现在全世界来讲70%以上的超超临界机组都是火电，我们现在用到600度，这是远远不够的，目前国际先进国家已经发展700度到760度，泰港已经生产出第一个火电用的锅炉管，但是从长远的角度来看这远远达不到，这样的火电用钢无论是锅炉什么都有大量的钢种，我们在国产上还有很大的差距，我们做到了P91、P92，但是super324我们还不能生产，还得靠进口，所以我们需要注意先进的制造业的装备的需求。

海洋大家现在日益关注，因为海洋占了全球45%的石油天然气的资源，海洋意味着可燃冰可以供人类用1000年，海洋的锰有三万亿吨，甚至海洋的热源流还有大量的铁、锰、锌，所以海洋现在是大家争夺的地方。现在南海的问题主要是在海洋，海洋应该来说有大量的能源可利用，我们现在石油钻探方面仅仅在平台上做了一些工作，但是深海的潜水器的使用，虽然到了5000米以下，但是不是国产的钢材，海水淡化，甚至包括钛合金我们用得很少，大量还要进口，所以海洋方面我们还是做得很少，中国没有自己的标准，没有自己的系列，所以我建议所有的大型企业应该关注自己的用钢。比如说海洋现在我们仅仅是在海岸固定式的钻台上有工作，半潜艇、固定式这样去的船我们都没有，大型船18000多吨的船，这些我们国内都是空白，所以海洋长应该讲还是有很好的前景。尽管我们的船板上做了工作，从最初2000年只有几十万吨，现在到三百万吨以上，而且品种上开发，从低档次到3236高强化的生产，而且在低温人性上也开始向负20度、负40度、负60度走，真的海洋用钢要求高压，因为深水压力非常高，要求低温真正深水是负2度和负4度，有些地方要求高温、高剪切率，包括微生物等等这些问题我们没有研究。下礼拜香山科学会议我作为执行主席将召集一些人员进行商讨这个问题。

最后，我想讲一讲刚才朱继民先生已经讲过，从钢铁协会的统计我们的品种是22大类，我们的国有化占有率在2010年就有17类自给率超过100%，只有5类冷轧的宽带钢，板子还基本不到90%，但是也在85%以上，但是这是一般的品种的分析比较。我们在这些品种里面没有很多名牌产品，就是没有很多特殊质量，把质量控制的很稳定的产品，没有很多能够为下面工业化安排和开发的产品，这是我们很薄弱的环节，所以中国钢铁要走向强国要在技术方面做很大的努力，我今天情况就介绍到这，谢谢大家。

张长富：感谢翁宇庆院士的精彩演讲。我们今天大会的第一个阶段的演讲告一段落，现在会议安排是讨论和互动的时间。看看各位代表和嘉宾对演讲的嘉宾有什么问题没有，有问题可以提出来。请国际钢协的会长，鞍钢集团的总经理张晓刚先生回答一个问题，集成创新向更多的原子创新为引领行业发展转变，在这个道路上你认为鞍钢集团面临那些问题，如何解决。

张晓刚：感谢你这个问题，虽然这个问题不应该是问我的，是问整个钢铁工业。因为集成创新不仅仅是对一个企业，一个产品，或者一个阶段，它应该是一个长期持续的过程，一个工业的没有没有基础是不可能的，而基础恰恰是依赖于创新，如果仅仅是装备好了并不代表竞争力，而竞争力恰恰体现在创新上，而每个企业都有激励和培养这个群体的自己的战略和思路，怎么解决每个企业有自己的方式和方法，鞍钢也会有自己的方式，谢谢。

提问：刚才咱们鞍钢张总经理谈到他的，我有两个问题，一个是他的投资强度的问题，刚才提到鲅鱼圈（）投资强度是4300人民币每吨钢。

第二个问题，刚才张总经理谈到鞍钢在培养人才机制上面有他自己的机制方法和体系，能不能简单介绍一下，因为据我了解鞍钢确实有自己的人才储备，而且有自己的独特的地方，想张总经理介绍一下鞍钢的人才的培养方法和体制，谢谢。

张晓刚：感谢你的问题两个问题，第一个是关于鲅鱼圈，因为这个投资是在一个相对固定的一个时间段里的一个特殊的结果，因为世界经济在变化，经济周期在变化，包括建设钢厂所使用的主要的刚才的价格也在变化，所以不同的时间段里可能高可能低，不同的企业有不同的结果，鞍钢不同于其他的大的企业的企业，所以我觉得这种只对自己有效，对其他的一定好，所以不应该做比较。

第二，说鞍钢的技术创新，鞍钢技术创新是中国钢铁行业整个技术积累的结果，因为建国初期没有别的钢铁厂，只有鞍钢，国家倾注全力建设鞍钢，正是因为这样才把新的人才积累起来，所以带领是鞍钢的技术、团队、机制。刚才这个问题提得很好，根本是它对我们这种机制提出了问题，我们也在反思，这种问题怎么能跟上世界经济的发展，这也是我们要讨论新的话题，感谢你的问题，谢谢。

张长富：各位还有什么问题没有。

提问：尊敬的张晓刚总经理，我是中国冶金报的记者，我问的问题是从全球钢铁工业发展的角度带看，我国钢铁工业的结构调整，整个的全球钢铁工业发展的过程中扮演怎样的角色，中国钢铁工业的转型升级对于全球钢铁工业的发展会有什么样的作用。

张晓刚：这个问题是很大的问题，中国钢铁工业的调整跟世界其他国家有不同点，世界经济发展到今天大家共同面对一个低潮，但是绝大多数国家，特别是像欧美、日本等他们的发展程度比较高，但是中国发展到这个阶段，由于需求量高，所以中国现在面临的是结构调整，但是不仅仅依靠市场，需要政府出手，如果政府不出手的话，我们很难实现，需要结构的调整，谢谢。

张长富：下面有请翁宇庆院士回答一个问题，中国钢铁发展的重点是什么，创新的重点是什么。

翁宇庆：我觉得首先一个关键问题，我们的企业追求的最大目标是什么，多数的企业，包括欧美的很多企业，认为利润率高是企业的最大目标，但是也有的企业不这么认为，如果说满足市场的需求，特别是满足客户的需求可能是最大的一步。我觉得作为社会主义国家的中国来讲企业的第一目标不是追求利益的最大话，而应该追求我们下游产业利益的最大话，追求下游产业需求和满足性，在这点上来讲我觉得我们中国钢铁从产品上来讲差距比较大，因为我们现在满足的是一般产品，追求的是量的生产越多得到的利润越多，并没有追求在高精尖产品或者社会前沿产品发展的一些满足，这些无论在装备还是其他行业都有很大的差距，所以我们现在最大的瓶颈我认为首先在当前的情况下首先要把产品的质量做上来，要能够淘汰掉低档的水平，这方面中国的确没有要求，国家没有标准，企业也没要求，卖得出去不出问题就可以，这个概念不行。

我曾经跟工信部部长谈过，我说工信部的最大问题是在标准化的管理上面失控，我们在这方面没有标准，在质量上没有标准，苏联在50年代的二级钢现在我们还当成优质钢，现在我们已经到了70%以上，我们硫的含量可以低于0.02%，但是还是这种现状，所以这是可悲的，所以我们把品种提升，这是我们需要做的。

张长富：翁院士回答的很简洁。因为时间的关系，上午第一阶段的会议休会。