据鞍钢官方网站消息，6月13日上午10时40分，随着第一块正火处理钢板的顺利出炉，鞍钢股份中厚板厂厚板线1#热处理炉热负荷试车一次成功，这标志着具有国际先进水平的热处理系统正式落户鞍钢。

由于设备老化、精度下降，鞍钢股份中厚板厂厚板线原1#热处理炉及淬火机组成为制约中厚板产能和质量的瓶颈。面对持续低迷的市场环境，该厂大力实施差异化战略，通过生产高附加值产品扩大利润空间。对热处理实施技术改造，成为加快技术优势向产品优势转化的必要前提。去年9月，1#热处理炉及淬火机正式停炉开始改造施工，项目引进德国LOI热工工程公司的热处理炉系统。

据了解，该套热处理系统为氮气保护辐射管加热辊底式热处理炉，主要用于钢板的正火和回火处理，年设计处理能力17万吨，处理钢板厚度规格最大为150mm，整套工艺技术处于国际领先水平。由于采用无氧化处理方式，配合淬火机的自动控制水系统，钢板的表面质量、板型、性能等均有大幅提升。

由于工期短、资金紧，土建施工又集中在冬季，鞍钢股份中厚板厂组织施工单位和设计单位根据现场实际情况反复细化施工方案，克服了地质水位影响、冬季低温焊接、三维空间交叉立体多专业作业等一系列生产技术难题，保证了工期和质量。为了降低工程投资，该厂优化工艺设计，使得所有运输辊道、翻板机、部分电机减速及电控设备都在进行适当修复后重新发挥作用，节省投资数千万元。该厂还结合边生产、边施工的特点，重新平衡生产物流，加强设备改进，保证了2#、3#热处理炉的正常生产，做到了生产改造两不误，保证了1#热处理炉早日实现热负荷试车。

据悉，1#热处理炉投产后，中厚板厂热处理产量将达到总产量的20%，有力提升鞍钢中厚板的热处理能力，鞍钢中厚板产品的市场竞争力以及应对市场挑战能力也将得到进一步增强。